-1-化学锚栓施工工艺一、化学锚栓施工标准1、本施工方案执行标准：1）本工程中后锚固锚栓采用知名品牌的防开裂混凝土化学锚栓，所选用的品牌符合业主要求。在品牌确定后，锚栓植入深度应根据品牌的充分实验依据及可靠工程经验，并经国家指定机构认证许可；2）螺杆材质：强度等级8.8级，伸长率≥10%，电镀锌全螺纹螺杆，镀锌厚度不小5μm；3）化学锚栓应具有耐腐蚀、耐水、抗震动、抗疲劳（疲劳测试不小于2×106次）、抗冲击、抗冻融、抗焊接、耐久性能及机械性能，并通过国内或国际权威机构的认证和测试；4）抗焊性能应具备耐焊接报告；5）后锚固锚栓系统应通过耐火承载力测试，并应提供2小时耐火承载力测试报告；6）锚固胶粘剂应不含乙二胺等对人体有害物质，并应提供无毒测试报告；7）锚固胶粘剂在基材温度为20摄氏度的条件下，应满足：锚栓可调节时间不小于30分钟，凝固时间不大于12小时；8）锚固胶粘剂应具有通过依据GB50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》的A级胶安全性鉴定的报告。安全性鉴定应严格按照GB50728-2011的规定进行，出现“仅对来样负责”字样的检测报告视为无效报告；9）锚栓及其配套锚固剂的使用寿命应不小于50年；10）化学锚栓应通过LEED-VOC认证以确保该产品为低挥发性有机化合物，检测数值须低于LEED标准上限的10%以内；11）单颗锚栓的承载力设计值要求：M16（抗拉N≥33.6kN；抗剪V≥31.3kN）；12）后锚固件在施工前需做抗拉破坏试验，检验荷载取设计承载力的1.5倍，检测数量为每一检验批锚固件总数的0.1%；施工后进行抗拔承载力现场非破损检验，检验荷载取设计承载力的1.3倍；13）中标单位必须提供锚栓验算计算书；14）关于锚栓所有要求检测的项目，均需提交有效的测试报告；15）除具体注明者外,所有连接板材均为Q235B,构件的螺栓连接采用10.9级高强度摩擦型螺栓；16）采用高强螺栓连接的钢板,构件其摩擦面均应采用喷硬质石英砂处理,处理后的摩-2-擦系数不小于0.45；17）后置件钢板具体位置结合现场实际情况放样确定；18）锚栓植入时，应采取有效措施，不可伤及原结构钢筋。二、化学锚栓工艺原理通过合成树脂砂浆粘合螺杆和孔壁，使螺杆、锚固基础与被锚固对象形成一个整体，从而达到固定构件或提高构件承载力的效果。三、化学锚栓施工程序钻孔-清孔-置入药剂管-钻入螺栓-等待凝胶-等待药剂硬化-固定物体。1、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深应满足厂家提供的技术参数。若厂家未提供参数，对于不同螺栓型号，钻孔直径和锚固厚度数据详见表6.6.3-1。化学螺栓安装的技术参数化学螺栓规格（mm）化学胶管型号钻孔直径d（mm）钻孔深度h（mm）最大锚固厚度t（mm）8*110810801310*1301012902012*16012141102514*18014161253016*19016181253518*23018221504520*26020251705522*28022261906524*30024282108030*38030352801102、清孔：用空气压力吹管将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。3、置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。4、钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。带动螺栓旋转搅拌，将螺栓匀速推进至孔底，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充螺栓与孔壁之间的空隙，时间为10秒左右。5、凝胶过程：充分发生化学反应，承载前不要晃动杆体。6、硬化过程：取下安装工具等待药剂硬化，使化学反应时间达到表6.5.3-2要求。表6.6.3-2固化时间表温度-5-0℃0-5℃5-10℃10-20℃20-25℃25-30℃时间5小时2小时1小时45分钟20分钟15分钟7、固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将埋件的钢板（或其它固定件）固定。-3-四、化学锚栓施工要点1、测量放线找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。在施工现场将施工图中标明的定位轴线与施工现场进行对照找出横向定位轴线，测定准确后用小钢钉在轴线两头侧模上方定位，拉上钢丝线。找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，工作面水平线测量完成并拉好后...
