塑胶制品品质管理细则QI-MF8-001VIP免费

1.目的规范塑胶制品品质管理各方面的作业管理的细则。2.适用范围适用于塑胶制品品质管理各环节运作管理3.定义无4.职责4.1PP最高主管负责塑胶制品部日常管理事物；抽样方案审定；拒收通知单之结论签署；4.2PP品质课主管负责训练技术员及检验人员依指定程序作业；处理进料问题及生产线材料外观性问题，并与RD研讨SPEC及检验方法的适用性；进料检验拒收通知书的审查；制定并核准进料检验作业指导书；4.3PP品质课技术员协助组长训练检验员及处理上线材料外观性问题；制定[进料检验作业指导书]；[进料检验拒收通知书]的确认；掌握公司<<合格供应商评鉴及管理程序>>，主导供应商进行评鉴、年度稽核；负责供应商的日常品质管理、制程管理；零件量产中品质问题点的追踪；负责对塑胶壳外观样品确认、签核；负责对签核过的样品进行审核及保管；4.4PP品质课检验员掌握零件进料检验规范及零件规格书，并对料件检验；培训供应商检验员依TPV要求检验；改善对策导入状况追踪；与供应商REVIEW产品及制程品质，推动供应商持续改善；填写相关检验记录；5.流程图及运作程序5.1塑胶供应商评鉴及管理细则5.1.1流程图无5.1.2运作程序：5.1.2.1具体运作程序按照《供应商评鉴及管理程序》进行；5.1.2.2补充说明：5.1.2.2.1PP每月对供应商的品质及服务进行考评，考评规则具体参见《塑胶供应商考评管理规则》；5.1.2.2.1针对每月对供应商综合考评,由供应商在次月15号之前完成上月问题点综合检讨，对上月的问题点进行综合检讨,导入相应的实施计划及对策,由驻厂PP进行追踪，在次月的检讨中将上月改善的对策及实施状况进行总结并不断完善。5.2塑胶壳制品品质管控细则5.2.1塑胶壳注塑产品品质管控细则5.2.1.1塑胶壳注塑产品品质管控流程图5.2.1.2塑胶壳注塑产品品质管控运作程序5.2.1.2.1塑胶供应商按照TPV四周生产排程需求、备料计划以及内部生产安排进行生产，生产计划需说明具体产品料号、机台、原料、数量等信息；5.2.1.2.2首件确认：针对以下状况，由供应商检验员及PP驻厂检验员对首件进行确认，确认项目包括产品的结构、外观、物料、匹配性、供应商指导文件等，确认合格后，由厂商检验员及PP驻厂检验员在首件样品上签名并注明日期、时间，保存在首件箱中，首件检验的结果记录在《注塑制程稽核记录表》中；5.2.1.2.2.1开机首件：首次开机的产品，由厂商检验员对开机首件进行全面确认，结构方面与结构原始样品进行比对；5.5.1.2.2.2设备、模具、停电等设备故障排除后首件：因设备等故障导致重新生产，由厂商检验员重新确认首件，重点检查结构、尺寸等是否变易；5.5.1.2.2.3换料后首件：某一颜色产品生产完毕，在同一机台换另一种颜色继续生产，按照开机首件进行确认；5.5.1.2.2.4交接班后首件：每次交接班后接另一班继续生产的产品需重新确认首件；5.2.1.2.3首件确认NG，反馈给供应商当班负责人及品管人员进行改善及对产出品进行管控，对于结构类异常，不可开机生产，需调机改善（因工艺问题造成的结构异常）或停机修模（模具异常），改善OK后需再次确认首件，确认OK后才可正式量产；5.2.1.2.4制程稽核：驻厂检验员按照《注塑制程稽核记录表》的检查项目对注塑产品进行每班不少于两次的制程稽核，并将结果记录在《注塑制程稽核记录表》中；5.2.1.2.4.1注塑制程稽核采取从机台随机抽取产品进行检查，外观检查每次抽检不少于5PCS/次，然后再取两PCS产品冷却后进行尺寸测量，并记录结果于《注塑制程稽核记录表》5.2.1.2.4.2注塑制程稽核中发现异常，需立即通知供应商当班负责人进行改善，并通知供应商品管对产出品进行拒收，产出品的处理办法参照制程不良品处理办法进行；5.2.1.2.5末件检验：每次开机生产结束或每班生产结束后，需从机台上取末件进行检验，检验内容同首件检验；5.2.1.2.6入库检验：机台生产满栈板产品，由供应商检验员按照其入库抽样方案进行入库检验，检验合格后进行入库标识，后通知PP驻厂检验员对外包装状况及供应商检验记录进行确认，无异常即可贴单入库。5.2.1.2.6首、末件检验、制程稽核作业方式及记录填写要求：项次项目内容管控点表单1首件检验1、取首件箱中的首件进行检验1、注塑制程稽...