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万能法轧制JIS50KgN钢轨孔型设计与生产实践VIP免费

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第1页共9页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第1页共9页万能法轧制JIS50KgN钢轨孔型设计与生产实践2009-6-24杜斌张金明供稿2002年以前,中国生产钢轨采用的是横列式轧机的孔型轧制法,2002年12月,经过技术改造,鞍钢新轧大型厂万能轧制生产线试车成功,结束了长期以来,我国无法采用万能轧制法轧制钢轨的历史,标志着我国钢轨生产的装备和轧制技术水平达到了世界领先地位。该万能轧机机组由德国SMS公司设计制造,并首次在该机组上使用了液压AGC(辊缝自动控制系统)与TCS张力控制系统,提高了轧机的轧制精度。2003年该生产线成功开发并生产了50KgN重轨,全部出口到台湾。万能轧制线工艺介绍由炼钢厂生产的连铸坯,在850℃左右装入步进式加热炉,加热到1250℃的钢坯经高压水第一次除磷后,由Φ1150轧机(以下称BD1轧机)、Φ1100轧机(以下称BD1轧机)轧制,再经第二次除磷后经万能机组轧制成成品;100米轧件经热锯锯切成定尺或倍尺,通过热打印机在轧件上打印标识后,上步进式冷床进行预弯、冷却。万能法轧制50kgN钢轨的孔型设计孔型系统该万能生产线轧制50KgN重轨采用的孔型系统为“箱形孔+帽形孔+轨型孔+万能孔+轧边孔”。其中BD1轧机配置箱型孔,BD2轧机配置帽形孔+轨型孔。孔型系统中箱形孔、帽形孔、轨形孔的设计与传统的“孔型法”设计思路一致,即减小钢坯断面尺寸,获得轨形毛坯料,为万能机组轧制创造条件,其中轨形孔采用直轧法设计。万能粗轧孔UR和万能精轧孔UF分别由1对主动水平辊和1对被动立辊共同组成,且四辊的轴线位于同一平面上,形成万能孔型,平第2页共9页第1页共9页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第2页共9页辊对重轨的腰部进行压下,两侧立辊与平辊的侧面形成加工变形区,分别对轨头、轨底进行压下。轧边孔ER、EF对轨头、轨底的端部进行压下,以控制底宽和头宽。50kgN钢轨断面尺寸及公差(1)50kgN钢轨标准断面。50kgN钢轨是JISE1101-1993标准中的一种轨型。(2)50kgN钢轨断面尺寸公差。第3页共9页第2页共9页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第3页共9页万能生产线工艺设计粗轧机工艺设计(1)BD1工艺设计。BD1轧机孔型配置均为箱形孔,280x380mm矩形坯经7道次轧制成220x237mm中间坯。(2)BD2工艺设计。BD2轧机孔型配置为轨形孔、切深孔和帽形孔,其中轨形孔是介于轨形切深孔和万能孔之间的过渡孔型,目的是向万能轧机提供上下形状对称的中间坯,以满足万能轧机来料要求。(3)轨型孔设计。轨形孔见图1。轨形孔是开坯机的成形孔型,它为后面各道万能孔型提供上下形状对称的、并且符合轨头、轨腰、轨底相互变形关系的中间轨形轧件,中间孔为中间开口的孔型。设计步骤如下:①根据万能UR孔型的腰宽来确定中间孔的腰部宽度,一般情况中间孔的腰部宽度比万能UR孔型的腰宽小5~7mm。②确定腰厚:根据第一道万能孔的腰厚来计算中间孔的腰厚,通常,第一道万能孔的腰部压下系数为1.3~1.4,由此,可以推算出中间孔的腰厚。③底部宽度:中间孔的底部宽度一般为钢轨标准底宽尺寸的1.04~1.06倍,以保证轧边道次有足够的压下量。④底部厚度:根据第一道万能孔的腿厚来计算中间孔的腿厚,根据腿部延伸关系,腿部延伸系数比腰部延伸系数稍大一些,为1.35~1.45。⑤.头部宽度:中间孔的头部宽度比万能UR头部立辊的宽度大3~5mm。⑥.各部分圆角及斜度按孔型设计的一般原则选取。第4页共9页第3页共9页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第4页共9页(4)轨形切深孔设计。在钢轨开坯机中,轨形切深孔一般为2~3个,设计中要注意以下几点:①要考虑到闭口腿的拉缩现象,保证闭口腿的充满度。②孔型的侧壁斜度要适中,在满足工艺要求的前提下,降低轧辊消耗。③配辊时要给予一定的压力,以解决闭口腿的脱槽困难问题。万能轧机工艺设计(1)万能精轧机(UF)孔型设计。万能成品孔如图2所示:第5页共9页第4页共9页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第5页共9页成品孔采用半万能控制,头宽、轨高、腰厚、底宽等是重要参数,孔型...

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