顶管工程专项方案编制：审核：审批：中铁十局集团有限公司昆明主城老城区市政排水管网及调蓄池建设工程第四标段2012年3月31日一、沉井设计概况1本工程顶管井采用沉井施工，工作井规格为8200mm×5200mm；沉井壁厚为600mm，接收井规格5500mm×5000mm；施工包括沉井制作、下沉及封底三部分。沉井施工顺序：施工准备——工作坑开挖——刃脚基层施工—-沉井制作——沉井下沉-—沉井封底——浇筑沉井底板混凝土。二、施工准备（1)进行施工前的施工现场调查，收集有关资料。（2）编制详细的沉井施工方案。(3）进行测量放线.（4）对施工班组进行技术交底和技术培训。三、工作坑开挖基坑平面尺寸依设计图纸为准。在基坑底部四周挖设排水沟，并接入基坑内的集水井内，集水井比排水沟深50cm,用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处,集水井应经常保持最低水位。四、刃脚基础处理本沉井钢筋混凝土筒壁重量大,因此必须对沉井刃脚基础要求较高。填筑砂垫层采用中粗砂分层压实，压实系数不小于0。95,用平板振捣器分层浇水、振捣密实，分层厚度为20cm，浇筑20cm厚C15素混凝土垫层找平。刃脚侧模采用M5。0水泥砂浆砌筑MU10机制砖。1∶2水泥砂浆抹面,外表上铺油毡纸.刃脚基础施工图五、沉井施工沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分.沉井高度为10.3m，采用两次浇筑.每次浇筑高度控制在5.5m以内，视地基承载力可做适当调整。一般施工顺序为:施工准备→轻型井点降水→排水→铺砂垫层、垫木→支刃脚内的模板、绑扎刃脚钢筋→支刃脚支模→浇筑刃脚混凝土→养护→支井壁内的模板、绑扎钢筋→支井壁外的模板→浇筑井壁的混凝土→养护→拆除井壁和刃脚的模板→抽除垫木→挖土、下沉→浇筑底板垫层混凝土→绑扎钢筋→浇筑底板混凝土→养护→封底→养护→对沉井内及上部结构施工.(1）刃脚制作2①模板、钢筋工程沉井施工过程中模板和钢筋的施工顺序为：支设内模——钢筋安装——支设外模。模板采用竹胶模，刃脚用木模，支撑采用Φ48的钢管脚手，内模一次安装完成。支设时要保证垂直，外模跟着内模支立,必须保证垂直,内外模采用对拉螺栓加以固定，螺栓水平间距为0.6m，上下间距为0.6m，交错布置.刃脚的底模要保证在同一平面上。模板安装见“模板安装示意图”模板安装示意图钢筋在安装前仔细核对规格，然后进行安装，两层钢筋之间使用纵横支撑铁固定，保持钢筋间距及保护层厚度，各种预埋件、预留孔洞的位置和尺寸符合图纸要求.②混凝土施工采用商品混凝土。保证混凝土对称均匀分层浇筑和接槎。混凝土必须浇捣密实,在施工缝、预埋件及穿墙套管等处加强振捣，确保混凝土密度。分节接缝处按施工缝处理：接缝表面凿毛，同时采用橡胶止水条，橡胶止水条设置在壁板厚度的中点处；或表面凿毛后，上下节浇筑段分别呈“凹凸”字形嵌入契合.沉井浇筑过程中，混凝土应保持同步均匀上升，并密切注意观察沉降,若发现不均匀下沉，应及时调整，严防井壁断裂。沉井直壁模板应在混凝土达到设计强度的75％以上,刃脚斜面的模板应在混凝土达到设计强度的75%以上时方可拆模。沉井混凝土施工时，必须严格按施工规程进行，严格控制水灰比,保持骨料清洁和良好级配,振捣密实，精心养护，以防产生早期裂缝。所有预埋件和预留孔必须事先埋设，不得事后凿孔.经验收合格，方可浇筑混凝土。在未达到规范规定的拆模强度前不得拆模.六、沉井下沉⑴当井壁砼强度达到设计强度的70%时，方可拆除刃脚模板及垫木。抽除刃脚砖模之前，对砖模分组编号，从沉井平面上相互垂直的两条轴线等距离开始,同时分组，依次、对称向轴线方向拆除砖模：拆除须专人统一指挥，各组进行一致，连续作业直至拆除完毕。砖模拆除后抽枕木。由于沉井质量较大，为防止沉井出现下沉不匀产生倾斜，抽枕木应“对称进行，分组抽出，依次进行”,即首先对枕木进行编号,按沉井轴线定出四个方位点，以方位点为中心和对称的方位点同时抽取枕木。3抽出的枕木及时用砂回填，以防止突沉。抽取时每间隔一个枕木抽出一个，依次进行，直至将枕木完全抽出，及时用砂回填。沉井下沉采用排水法下沉的方法下沉。排水挖土下沉：在沉井内离刃脚2m左右挖一圈排水沟，并对称设2个集水井...
