精品文档内部编号：□□□D□□D制造过程检验记录DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDIIIIIIIIDDD精品文档皿皿血说明、本报告适用于通用桥式起重机（以下简称起重机）的制造、改造施工过程和出厂检验，专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。、检验依据《特种设备安全监察条例》《起重机械制造监督检验规则》《起重机械安全技术检察规程桥式起重机》《起重机械安全规程》《起重机设计规范》《通用桥式起重机》设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本、本自检报告为过程检验和出厂检验，其中主梁隐蔽件自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。、如起重机制造仅为局部改造，则相关记录表卡内容可作部分填写，并加以必要说明。、制造过程结束后，检验员应及时完成最终自检，提交监检机构确认，并由制造单位存档。、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“V”、“X”和“”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，制造单位对自检结果负责。精品文档nnnnnnnn序号检验项目技术要求（mm）检验结果制作者用料审查主材、焊材材质符合设计要求注：见表重要金属结构件牌号选用不低于-2°C不低于、不低于&>不低于、不低于低于-2〜C&W20不低于&>20不低于材料标记移植主要受力结构件材料标记移植应准确无误，并且与实际用材相符材料代用如存在材料代用，应按规定办理代用手续下料放样、按桥式起重机制造工乙要求、外形尺寸符合图纸要求腹板上盖板下盖板大、小筋板型钢、扁铁表：所用材料一览表:序号材料规格质保书编号材料代用单编号检验结论:精品文档经检验合格同意转到下道工序检验员：日期：年月日nnnnnnnnn（图号：）序号检验项目技术要求（mm）检验结果制作者盖板对接焊缝焊接型式焊接高度宽度腹板对接焊缝焊接型式焊接高度宽度内部纵筋与腹板焊缝焊接型式焊接高度宽度纵筋与盖板焊缝焊接型式焊接高度宽度筋板与盖板焊缝焊接型式焊接高度宽度筋板与腹板焊缝焊接型式焊接高度宽度内部各筋板布置尺寸按图纸要求焊接质量外观质量外观检测，焊缝不得有可见裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及上述以外的其他缺陷无损检测、主梁受拉区的对接焊缝应当进行％射线或者超声检测；、按，合格级别为II级，或—按照级焊缝合格要求进行评定。对接焊缝错位>200,且避开跨中药皮、飞溅物清除干净咬边、漏焊不得漏焊，局部咬边深度W0.3焊疤清除干净精品文档检验员:锤击伤W0.5割伤补焊磨平杂物清除干净预处理打磨干净去除底漆70%涂装防锈底漆不得有漆流挂等缺陷表：焊接作业人员一览表作业人员证书号钢印代号作业人员证书号钢印代号检验结论：经检验合格同意转到下道工序监检员：年月日nnnnnnnnnnnnn（图号：）序号检验项目技术要求（mm）检验结果制作者下盖板与腹板角焊缝外观检测，焊缝不得有可见裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及上述以外的其他缺陷主梁成型尺寸BxHxS±5主动侧：被动侧：上拱度FF=(0.9/1000〜1.4/1000)S(在跨中S/10范围内)主动侧：被动侧：主梁旁弯度ffWS1/2000（S1:两端始于第一块大筋板的实测长度）主动侧：被动侧：主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，在离受压翼缘板H/3以内不大于0.7&，其余区域不大于1.26主动侧：被动侧：上翼缘板水平偏斜W主动侧：被动侧：上翼缘板平面度6W10W36>10W4主动侧：被动侧：精品文档腹板垂直偏斜主动侧：被动侧：检验结论：经检验合格同意转到下道工序检验员：年月日nnnnnnnnnnnnn（图号：）序号检验项目技术要求（mm）检验结果制作者上、下盖板对接焊缝腹板对接焊缝筋板与箱体角焊缝外观检测，焊缝不得有可见裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及上述以外的其他缺陷盖板与腹板角焊缝弯板焊缝联接角钢焊缝端梁成型尺寸BxHxW左：右：水平弯曲f=W/2000（只能向内弯）左：右：腹板垂直偏斜WH/250左：右：盖板水平倾斜WB/250左：右：精品文档序检验项技术测量结果起重机跨SWIOm±S>10起重机跨度的相对差主梁上拱度桥架对角线的...
