施工方案-水泥稳定砂砾基层施工方案VIP专享VIP免费

che水泥稳定砂砾基层施工方案一、工程概况我公司承建的*******(K2+800〜K3+978.929)位于****境内。路基层采用两层式结构，上基层采用20厚6%水泥稳定砂砾，底基层采用32厚4%水泥稳定砂砾。二、设计要求：水泥采用终凝时间较长(宜在6h以上)的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、和火山质硅酸盐水泥，水泥标号为32.5级，水泥计量4%〜6%，具体剂量应根据现场试验确定，快硬、早强及变质水泥不能使用。如终凝时间小于6h，可以加入适当的缓凝剂。为减少水泥稳定砂砾的干缩裂缝，应在混合料中加入合适的外加剂。石子必须坚硬、清洁、无风化、无杂质。基层6%水泥稳定砂砾的级配，满足《公路沥青路面设计规范》(D50-2006)表6.1.6-1的要求，其压实度应不小于98%,7d龄期无侧限饱水抗压强度代表值应不小于3.0〜4.0,顶面验收弯沉值为26.7(0.01)。底基层4%水泥稳定砂砾的级配，满足《公路沥青路面设计规范》(D50-2006)表6.1.6-2的要求，其压实度应不小于98%,7d龄期无侧限饱水抗压强度代表值应不小于3.0，且不大于4.0，验收弯沉值为51.2(0.01)。水泥稳定砂砾层分层施工时，下层碾压完成后，强度达到100%后方可铺筑上层水泥稳定层。在铺筑上层稳定层之前，应始终保持下层表面湿润。为增加上下层之间的粘结性，在铺筑上层稳定层时，宜在下层表面均匀撒布少量水泥。三、施工准备(1)、认真检查成型土基的高程、平整度，核对密实度、回弹模量检测结果是否符合要求，不合格处重新施工，同时清除表面杂物；2)、按设计要求备料、洒水闷料；（3）、作好试验选样工作，水泥宜选用终凝时间较长、标号较低的水泥，石子che必须坚硬、清洁、无风化、无杂质。（4）机械和人员就位。四、施工工艺路面底基层为32水泥稳定砂砾，根据规范要求应分两层铺筑，每层16；基层20水泥稳定砂砾，根据规范要求一层铺筑；施工方法采用混合料场拌、自卸车运输、底基层推土机和平地机摊铺（基层摊铺机摊铺）、压路机压实的全过程机械化施工。工艺流程为:施工放样-上料拌和-运输-混合料摊铺-碾压一养护一封闭交通。1、松铺系数经施工现场试验段检测，确定摊铺的松铺系数为1.25。2、施工工艺流程图（见下页）3、具体施工方法如下（1）、施工放样1）底基层：对土基层进行检测，表面进行清理使其达到规范要求。在达到规范要求后，恢复道路中线，每10m设一桩，竖曲线、圆曲线区域每2m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3m〜0.5m处设指示桩，指示桩上用红油漆标出基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。基层以分隔带为界分左、右两幅摊铺，并报监理工程师检查批准后方可开工。2）基层：基层施工前首先对底基层层进行验收，表面一定干净，并严格整形压实，使其符合规范要求。恢复道路中线，检查路面宽度，根据下基层路面宽度放出边桩（边桩应宽出路面0.4m〜0.5m,保证摊铺机传感器自动找平装置工作面0.2m〜0.25m和路边压实度）测定出中桩与边桩每个点的高程人工挂钢丝绳控制高程：每che10m左右两边各钉一钢钎，进行高程控制，钢丝绳张紧度应以两桩间（10m）挠度不超过2（水准仪进行检测）并报监理工程师检查批准后方可开工。（2）混合料最佳含水量控制在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。进行现场调试的过程中确定施工配合比，将此配合比写在标牌上，挂在拌和机旁。在生产过程中，拌和时含水量略大于最佳含水量1%〜2%,使混合料运到现场摊铺碾压时，接近最佳含水量。同时根据集料的含水量及时调整拌和料中的加水量，以免出现过干过湿的现象。每天开工前对砂砾料用燃烧法快速测定其天然含水量，然后根据实测含水量和天气情况对混合料的含水量进行调整，由于当地气候多变，故对混合料实际含水量要及时调整（3）拌和采用拌合场集中拌合，拌合设备采用一台500型稳定土拌和机，工地试验室配合拌和场做好质量控制工作，主要控制混合料的配合比，既通过调整料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材料的流量。同时还要控制好水泥剂量和拌和时的含水量。拌和场根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置，确保运转连续、拌合均匀，设计水泥剂量底基层为4%（基层为6%），现场水泥剂量底基层控制在4.55%...