城镇污水处理厂节能减排探究1城市污水处理厂能源物资耗用现状分析根据国家相关规定，所有城镇都要建立污水处理厂，目前我国各个城镇建立起来的污水处理厂已经超过了4000座，每天污水处理量是1.45亿立方米。污水处理厂的污水处理能力显著提高，但依然存在很多问题。如一些城市污水处理工艺陈旧，污水处理效率低、能耗大，导致污水处理厂的运行费用高，严重影响到污水处理厂的实际收益。（1）主要能源物资耗用为水、电、气、药剂、备品备件等污水处理厂运行过程中，主要消耗的能源为电力、水、处理药剂以及其他工艺配件等。其中能耗最大的是电力，据相关数据显示，一级城市污水处理厂处理一立方米的污水需要耗费0.073度电，二级城市污水处理厂耗费的电量达到了0.325度。其次，污水处理厂在处理污水时，在冲击水泵、脱水机、渗透膜的时候都需要使用清水。以每天处理10万吨污水处理厂的带式脱水机为例，每一台运行一小时需要消耗17立方米的水，再加上其他设备所需用水，污水处理厂每天需要耗费大量的自来水；污水处理过程中，还需要使用净化剂，一吨污水需要200g净化药剂；污水经过一级、二级脱磷、脱氮以后，还需用活性炭吸附或者反渗透法去除水中的杂质，用臭氧或者氯气对处理水进行杀菌消除，再将处理水送到中水道，作为喷洒街道、绿化、工业用水和消防用水等方面的水源。水、电、药剂、备用物品等的用量一定程度上增加污水处理厂的运行成本。（2）污水处理厂运行直接成本的分析以我司为例，20XX年1月—12月，电费成本为4642万元，占整个污水处理成本的12%；水费成本为297万元，药耗成本为1550万元，水耗和药耗成本为1847万元，占完全成本的6%；修理费用为4998万元，占完全成本的14%，占比超过了电费、水费和药耗，比去年增加了1392万元，涨幅达到了33.25%。造成修理费上涨的原因是厂内上期的刮泥机大修费用300万元，其次由于公司的生产设备在长期运行过程中，设备老化现象严重，检修人员未能及时加强设备的检修力度。水、电、药剂、维修费用总费用超过了整个生产成本的32%，极大地增加了生产运营成本，第1页共4页增加了公司运营负担。（3）设备选型设计上存在缺陷，生产工艺落后污水处理效率和污水处理设备的利用率直接关系到能源物资的消耗，当前一些污水处理厂为了降低生产成本，没有及时引进新设备、新技术，长时间没有更新污水处理设备，污水处理工艺不完善，和工厂生产线严重脱节，并长期超负荷运行，导致设备老化、磨损严重，增加了污水处理厂的维修成本。某污水厂设计规模1.1万m3/d，设计出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（gb18918-2002）一级b标准。采用carrousel2000型氧化沟工艺，厌氧池、缺氧区与氧化沟整体形成aao工艺，以期氧化沟内部的氧浓度梯度与缺氧区形成脱氮的双重保。其中，厌氧区水力停留时间1.5h，缺氧区2h，氧化沟16.4h；氧化沟污泥负荷0.070kgbod/kgmlssX8226;d，采用10台hztp11-4型推流曝气机提供溶解氧和推流搅拌；内回流采用渠道重力自流形式。该厂自自投产以来，氧化沟推流曝气机附近do仅为0.5mg/l左右，出水nh3-n和tn无法达标，且单位电耗高达650~700kw/km3。造成这种现象的主要原因就是设备选型缺陷和水量超设计等原因，造成工况参数严重偏离正常范围，出水nh3-n和tn无法达标。2污水处理厂节能减排实现途径2.1对于污泥的处理节能减排工作。我司一污水厂内，占地面积约15亩，现为世界规模最大、装备及技术最为先进的污泥干化厂，对于污水处理厂可以采用流化床干化工艺。流化床干化工艺是处理一些污水处理厂产生的脱水污泥，干化厂主要有两条生产线组成，将脱水泥饼干化到含固率为90%的干颗粒，整个工艺流程是由泥饼的储存以及运输系统、干燥系统还有成品传输系统、冷却水系统、保温系统等构成的，一台生产线每日处理的脱水泥饼总量为400吨，蒸发能力为每小时13000公斤，每日处理量达到80吨，所以合理的应用流化床干化工艺可以实现节能减排[3]。2.2利用污水处理厂中水、冷却水再生利用实现节能减排。中水再生利用也就是指中水回用，其只要是以污水处理厂的尾水作为母水，经过加工之后达到国家标准的回用水的标准。污水处理厂中回收利用可以采...
