第六章主要结构部位的施工方法和技术措施一、基坑围护：（一）、基坑围护设计简介1、基坑采用钻孔灌注桩排桩内加支撑围护体系，一层地下室采用水泥搅拌桩放坡体系。2、基坑围护在地下室四周的支护桩设计为Φ600~Φ900，桩长为10.7－19米混凝土钻孔灌注桩，围囹、水平支撑为C30钢筋混凝土。在一层地下室处设计为水泥搅拌桩，桩径为Φ700，桩间搭接为200。3、基坑土体开挖施工及地下室施工期间加强监测工作，包括深层土体位移监测、支撑轴力监测、桩身变形监测、水平位移监测、沉降监测、周边环境监测等，以保证围护的安全。（二）、围护施工：1、钻孔灌注桩流程工序（1）、测量定位根据甲方提供的红线区和水准点资料，由专职测量员用全站仪依照设计图纸建立轴线控制网，并埋设半永久性标志。控制点尽量布设在非施工区域内，再依据设计图纸放置桩位。用DS32型水准仪测算其标高。围护桩定位采用围护槽沟中经测量定位打入钢筋作为标志，同时在槽沟两侧硬地坪上采用两点定位法控制围护桩桩位。（2）、护筒埋设护筒埋设是保护孔口、隔离杂土的必要措施。也是定位控制、标高控制的基准点。因此，每个桩孔就位前必须埋护筒，护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋设深度必须能隔离杂填土层，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒的稳定，防止地表土的坍塌。（3）、钻机成孔（a）钻机就位钻机移至桩心，四周垫实、平，天车、桩心、盘心成铅垂线，放入钻头，接上主钻杆，挖好泥浆池、循环槽沟、连接好泥浆循环系统（泥浆池-泥浆泵-皮管-主钻杆上水龙头-主钻杆-钻杆-孔底-孔口-砂石泵-管路-泥浆沉淀池-泥浆池）。（b）钻进为保证成孔质量，钻头有保径装置，泥浆循环系统由循环池、沉淀池、泥浆池组成，现场主循环沟槽宽80cm,深50cm，进口泥浆性质：比重≤1．2，粘度18-22秒，孔内泥浆应高出地下水位以上，保证孔壁稳定。开钻时，采取轻压慢转，控制泵量，正常钻进时保证合理的钻进技术参数：钻压10-20Kpa，转速40-60R/min，泵量50m³/h，应控制钻进速度，逐步调整泥浆参数，成孔至设计孔深后，会同有关各方对孔深进行检查，合格后转入下道工序施工。根据本工程的工勘报告资料，围护桩深度以粉质粘土为主，宜适当加大泥浆比重，控制钻进速度，全面施工前进行试成孔。（c）终孔根据试成孔、勘察资料，施工时根据设计深度，并经监理验证合格，方能终孔。（4）、钢筋笼制作下放围护桩钢筋笼分二段制作，立柱桩钢筋笼分三段制作，制作前主筋校直除锈，下料时准确控制下料长度，钢筋笼允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm，保护层厚度±20mm。制笼时注意同一截面接头数不超过总数的50%，每节钢筋笼的保护层垫块不少于二组，每组垫块不少于3块；钢筋焊接采用J422焊条，焊缝平直饱满，焊缝长度符合规定要求，焊缝宽度不小于0.7D，厚度不小于0.3D；箍筋焊接采用点焊连接，螺旋筋的焊接采用间隔点焊固定，成型钢筋笼应堆放整齐，运输时应避免变形，安放钢筋笼之前进行质量验收，并且做好钢筋笼保护层，；钢筋笼安放时保持垂直状态对准孔口缓缓放下，避免碰撞孔壁；笼顶标高允许误差±10cm，笼顶标高采用钢筋定位，并采用防浮架装置，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱；钢筋笼下放前，人工将钢筋笼抬到孔口钻机起吊、调直，放入孔内，将第一节钢笼用钢管插到加强筋下，架在镇木上，下节钢笼放入孔内时，若遇阻，上提，旋转再慢下，后一节依此入孔，直至最后一节，焊上吊筋，插上钢管，架到机台面上。（5）、清孔本工程清孔为一次，拔起钻杆、钻头，放入导管后清孔。（6）、水下混凝土灌注清孔前做好灌浆前的一切准备工作，清孔结束后在30min内浇入第一斗混凝土，灌注前应保证导管底口距孔底高度为50cm左右，采用水下C25混凝土，坍落度控制在20cm左右。导管采用Φ219丝扣钢制导管并加密封圈以防渗水。采用砂包做为隔水栓。待初灌量满足设计要求后，剪断铁丝，将砼灌注至孔底，混凝土灌注至钢筋笼底部应放慢速度，导管埋深不宜过深，导管提升平稳，防止冒笼。混凝土灌注完之后及时拔出护筒，将护筒冲洗干净。为保持施工场地安全及文明施工，孔内未灌浆部分采用回...
