堆场施工方案VIP免费

一、工程概况：1、本工程为*********集装箱码头一期（A段）工程（重箱堆场），其中堆场工程设计做法如下(单位：mm)：项目工程做法重箱堆场100厚联锁块+30厚砂垫层+300厚贫砼+360厚水泥稳定碎石基层80厚联锁块+30厚砂垫层+300厚贫砼+360厚水泥稳定碎石基层80厚联锁块+30厚砂垫层+180厚水泥稳定碎石+360厚石灰粉煤灰碎石基层空箱堆场80厚联锁块+30厚砂垫层+400厚水泥稳定碎石+200厚石灰粉煤灰碎石基层2、主要工程量：水泥稳定碎石：重箱：36cm厚约282966m2；18cm厚约33324m2；空箱：40cm厚约18473m2石灰粉煤灰碎石垫层：重箱：36cm厚约32932m2；空箱：20cm厚约18473m2，；贫砼基层30cm厚约282966m2；联锁块数量为8cm厚约51796m2；10cm厚约282966m2。二、主要工序及其施工方法1、堆场施工工艺流程原土地基整平碾压↓水泥稳定碎石基层施工↓贫砼基层施工↓铺设砂垫层↓联锁块生产→联锁块运输→铺砌联锁块↓扫砂碾压调整↓清扫验收2、主要工序及其施工方法2．1水泥稳定碎石基层施工2.1.1施工工艺流程基层验收→备料（水泥、碎石）→水泥稳定碎石拌合→运输→摊铺→碾压→养生→检测验收2.1.2施工准备（1）、首先对底基层进行检验，底基层表面必须平整、坚实、具有规定坡度。复核控制桩高程。（2）、水稳摊铺前底基层清扫干净，并适量洒水保持湿润。（3）、搅拌厂办设备使用前应先调试所用厂拌设备、各计量系统，使所拌混合物含水量、骨料级配、水泥含量均符合配比要求，使机器运转正常，拌和机出料量与所用摊铺生产能力一致起来。（4）、大面积施工前首先进行试验段的实施铺筑试验路段的目的，是为了总结和确定施工过程中所需的各种参数，便于指导大面积的生产。经监理工程师批准，在已验收合格的底基层路段上铺筑200m试验路段。具体实施步骤如下：a.施工前检查底基层的高程、坡度、平整度，并做详细记录。b.清除工作面上的松散粒料、泥土和其他杂物。c.按拟定方案组织施工，详细记录，及时检测摊铺厚度，摊铺机行走速度，压路机碾压速度和碾压遍数。d.试验段施工结束后尽快验收试验段高程厚度、平整度、压实度、强度和坡度等。e.根据现场获取的数据和验收检测结果，以及试验段施工过程中采用的施工方法，施工工艺，人员机械设备等情况，总结分析确定大面积施工配合比和施工方案。f.编制试验路总结报告，指导水泥稳定碎石基层的大面积施工。2.1.3施工方法（1）备料根据堆场水泥稳定碎石的工程量及施工进度，在搅拌场地准备好足够的水泥碎石。（2）拌和（ⅰ）通过试验确定水泥稳定碎石的最佳试验配合比，根据最佳试验配合比及试验段数据换算出最佳施工配合比。（ii）水泥稳定碎石采用厂拌法施工，在现场建水稳搅拌站1座，水泥稳定碎石在拌和站内集中拌和。（3）施工放样，主要是高程控制。本工程保证施工放样及时，平面位置，标高随时得到控制。放样时直线段每25m设一桩，在各桩点上根据设计标高及试验段确定的松铺厚度设置标记。在摊铺前和摊铺过程中对高程进行复核测量，确保施工的准确性。（4）进料水泥稳定碎石采用集中厂拌法，由自卸车辆运送至施工场地，采用摊铺机分两层摊铺，局部人工摊铺。集中拌合时必须做到：①水泥、集料必须分开堆放，而且要覆盖，防止雨淋过湿；②配料必须准确，拌合要均匀；③混合料的含水量应略大于最佳含水量（＋1%～＋2%），使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值时碾压，直到达到规范和设计要求的压实度④严格控制基层厚度和高程，其坡度应与面层一致。（5）摊铺选用摊铺机摊铺。第一，将摊铺机的压板高度控制在试验段所确定的松铺系数高度，均匀摊铺。第二，结合拌和能力，摊铺机采用合适速度摊铺，减少停机待料情况。第三，为了防止混合料运输车辆在卸料时碰撞摊铺机而对平整度造成影响，要求运料车必须在摊铺机前20～30cm停下，不得撞击摊铺机。第四，对于无法摊铺的路段或部位采用人工摊铺，并严格控制基层坡度和平整度。摊铺机在摊铺混合料时，不得中断，如因故中断时间超过2h，必须设横向接缝，而且摊铺机应驶离混合料末端。（6）整形、碾压①整形a、在摊铺机摊铺完毕后，人工进行找平。b、先用胶轮压路机进行碾压，防止水分流失，...