中铁四局集团建筑工程有限公司复合地基施工工艺标准编制人：日期：目录第一篇灰土挤密桩施工工艺标准第二篇夯实水泥土桩复合地基施工工艺标准第三篇振冲碎石桩施工工艺标准第四篇砂桩砂井施工工艺标准第五篇CFG桩地基工程施工工艺标准第六篇注浆地基施工工艺及质量验收标准第七篇喷粉桩施工工艺标准第八篇深层搅拌桩施工工艺标准第九篇高压旋喷注浆地基施工工艺标准第一篇灰土挤密桩施工工艺标准1适用范围本工艺标准使用于工业与民用建筑工程加固地下水位以上、天然含水量12%～25%、厚5～15m的新填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基工程。2材料准备2．1土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。2．2石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。3施工机具3．1成孔设备0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机或冲击钻机或洛阳铲。3．2夯实设备卷扬机、提升式夯实机或偏心轮类杆式夯式机。3．3主要工具铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、铁（木）夯、手推车等。4工艺流程4．1作业条件4．1．1工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。4．1．2建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对临近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。4．1．3施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。4．1．4轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。4．1．5已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。4．1．6供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。4．2桩施工一般采取先将基坑挖好，预留200～300mm土层，然后在坑内施工土桩。桩的成孔方法可根据现场机具条件选用沉管（振动、锤击）法、爆扩法、冲击法或洛阳铲成孔法等。沉管法是用振动或锤击沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。桩管顶设桩帽，下端作成锥形约成60°角，桩尖可以上下活动。本法简单易，行孔壁光滑平整，挤密效果良好，但处理深度受桩架限制，一般不超过8m。爆扩法系用钢钎打入土中形成直径25～40mm孔或用洛阳铲打成直径60～80mm孔，然后在孔中装入条形炸药卷和2～3个雷管，爆扩成直径15～18d的孔（d－桩孔或药卷直径）。本法成孔简单，但孔径不易控制。冲击法是使用简单冲击孔机将0.6～3.2t重形锤头，提升0.5～20m高后，落下反复冲击成孔，用泥浆护壁，直径可达50～60cm，深度达15m以上，适于处理湿陷性较大的土层。4．3桩施工顺序应先外排后里排，同排内应间隔1～2孔进行；对大型工程可采取分段施工，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔成坍孔。成孔后应清底、夯实夯平，夯实次数不少于8击，并立即夯填灰土。4．4桩孔应分层回填夯实，每次回填厚度为250～400mm。人工夯实用重25kg带长柄的混凝土锤；机械夯实用偏心轮夹杆式夯实机；或采用电动卷扬机提升式夯实机。一般落锤高度不小于2m，每层夯实不小于10锤。施打时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实，当采用连续夯实机，则将灰土用铁锹随夯击不断下料，每下二锹夯二击，均匀地向桩孔下料、夯实。桩顶应高出设计标高15cm，挖土时将高出部分铲除。4．5若孔底出现饱和软弱土层时，可采取加大成孔间距，以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞；当孔底有地下水流入，可采用井点降水后再回填填料或桩孔内填入一定数量的干砖渣和石灰，经夯实后再分层填入填料。5质量验收标准项目序号检查项目允许偏差检查方法主控项目1桩体及桩间土干密度设计要求现场取样检查2桩长（mm）+450测桩管长度或锤球测孔深3地基承载力设计要求按规定的方法4桩径（mm）-20用钢尺量一般项目1土料有机质含量(%)≤5试验室焙烧法2石灰粒径(mm)≤5筛分法3桩位偏差满堂布桩≤0.40D条基布桩≤0.25D用钢尺量，D为直径...
