固废课程设计资料VIP免费

摘要:针对旧皮革量大、面广且具有较高回收利用价值的特点,对旧皮革的回收利用工作进行了初步研究,提出了利用旧皮革制取雷米帮Ａ、再生革和饲料胶原蛋白粉的基本思路。关键词:旧皮革;雷米帮Ａ;再生革;胶原蛋白随着人们生活水平的不断提高,皮革制品的使用范围越来越广、使用数量逐年增加。每年在生产过程中产生的废革渣以及因破损、款式陈旧等原因而废弃的各类皮革制品数量惊人。大量的废旧皮革如果不能得到有效的回收和利用,既污染环境,又造成资源的巨大浪费,因此对废旧皮革的回收与利用应当引起全社会的高度重视。1旧皮革的前期处理首先对回收到的废旧皮革按用途进行人工分拣,对分拣过的皮革可进行如下几步处理:拆分出废旧皮革制品中的非皮革成分,如:将皮鞋的橡胶鞋底、铁制鞋标、纤维鞋带等非皮革成分拆掉;将皮制箱包中的铁制或塑料制骨架等非皮革成分拆除……。将拆分好的纯废旧皮革用水浸泡1～2天(加入适量雷米帮Ａ),充分清洗之后甩干水分。将清洗过的皮革放入酸浸槽,浸泡一定时间,清洗甩干之后再进入碱浸槽浸泡一定时间,清洗甩干。此步浸泡的目的是利用酸碱溶液将废旧皮革表面的油质保护层和其它杂质除去。用剪切机将清洗甩干后的皮革剪成细小的碎块作原料备用。2制取雷米帮Ａ雷米帮Ａ是一种阴离子型洗涤剂,毛皮生产中常用雷米帮Ａ作浸水助剂,具有润湿、渗透和洗涤去污的作用。2.1反应原理Ｃ17Ｈ33ＣＯＣＩ+ＮＨ2—Ｒ1(ＣＯＮＨＲ2)ｘＣＯＯＨ+2ＮａＯＨＣ17Ｈ33ＣＯＮＨ—Ｒ1(ＣＯＮＨＲ2)ｘＣＯＯＮａ+ＮａＣＩ+2Ｈ2Ｏ生产方法：取油酸(含水量底于0.3%)10份,水浴加热至45～50℃,搅拌下缓慢加入2.5份三氯化磷,同时升温至50～55℃,约1～1.5ｈ加完,升温至60℃,继续搅拌1ｈ,静置12ｈ,虹吸出上层油酰氯备用,下层液为亚磷酸。将含水量3%的碎皮屑10份、石灰粉1份和清水45份混合搅拌,盛于密闭的水解锅内,通入水蒸气水解2～2.5ｈ,至呈透明状,静置12ｈ,过滤,向滤液中加入10%的碳酸钠溶液,使溶液不显浑浊,静置1ｈ,过滤,将滤液用水浴蒸发减压浓缩得透明状氨基酸液。将10份氨基酸液用水浴加热至40～44℃,搅拌下加入1.5份油酰氯,用30%氢氧化钠溶液调ｐＨ至9～10,加入0.01份保险粉,升温至65～70℃,保温搅拌2ｈ,再调ｐＨ至8～8.4,即可得到粘稠棕色液体产品雷米帮Ａ。3生产再生革3.1破碎将前期处理过的废旧皮革碎屑在膨胀软化剂中浸泡一定时间,膨胀软化好后,进行固液分离、清洗,将清洗过的皮革碎屑输入撕磨机内撕磨成纤维状物质,操作时需不断加水进行湿磨,一般先用粗、中牙盘磨2次,再用细牙盘磨2次,要求革屑均匀地撕磨成纤维,不得有小块粒,否则会在成品上造成疙瘩或坑痕。3.2加脂、上胶、染色在划槽中加入阴离子型加脂剂5%～8%、石蜡10%、蚁酸1%,温度控制40～45℃,1ｈ后水洗出槽。为了改进外观色调可以在1%～2%的染液中搅拌若干小时后,使各种物料同纤维得到更好的结合。3.3再生革配制将松香皂(10%)200份、硫化剂(10%)10份、革屑100份、凝聚剂(10%的硫酸铝溶液)适量、乳胶(含生胶50%)70份配好后进球磨机研磨50～60ｈ。乳胶逐渐凝固,水液由原来的乳浊状变为清夜。取出聚集有乳胶的革纤维,按照成品纤维板的厚度,定量均匀平摊在成型框内成型。从凝固到压型间隔时间不宜过长,否则会影响革纤维上聚集的乳胶的粘合力。3.4压型、干燥、修边成型框底部有许多排水孔,上面垫一张有孔铜板和铜丝网,压力机的压力由25ＭＰａ逐渐增加到150ＭＰａ,压型时间控制在4～8ｍｉｎ,取出送入干燥室。干燥室温度控制在35～45℃,湿度由80%降至60%,干燥12～24ｈ。使再生革内含水量控制在12%～18%。取出室温下静置一天,用剪刀修去边缘不平整的部分。3.5滚压(打光)、硫化厚的再生革用滚压机沿纵、横方向各滚压一次,薄的用轻革打光机打光1次,使再生革密实、平整。滚压或打光后,放回干燥室内,升温使再生革内的乳胶完全硫化,以提高再生革的使用质量。根据乳胶和硫化剂成分的不同,硫化时间、温度、湿度应有所不同,一般工艺温度控制在60℃左右,硫化时间控制在100h左右。3.6分等、入库硫化后在室温下放置1～2水生体反4不局铬量太料应热该液的低压形置由蒸天,使其中水分恢复到正常含量,测量厚度、分等,包装入库或送制品车间加工生产...