筒子纱染色全面教程VIP免费

染整百科--微信公众号导读1882年，德国人发明了第一台筒子纱染色机；I960年后，我国原纺织工业部引进国外的筒子纱染色机，但未能应用成功，筒子纱染色机被国人改造成绞纱染色机；1970年左右，筒子纱涤纶染色开始逐渐应用，但很少用于棉纱线的染色；1990年后，筒子纱染色被应用于各种纤维，筒子纱染色在国内开始了飞速发展。r三络簡找术几个基本定义樂芭筒于鈔1纱馥通过络筒设备，卷竝第芭筒管上.符合染色技术要求的筒于妙纱支“S”：纱的粗细程度.竝与怅度的比竝＜■一磅G54克）直的棉纱E期苴它成分纱）,検度为吕40码（0.344码F米）时.鈔的址度兀一支°D旦尼尔：汕0D米強的建在公宦回潮事时的盾摄克数称为旦数:如特克斯：10帥米七度的纱在仝定回潮率时的为特髓■貉筒技术……简.了纱染色流程一络筒的技术要求一最住化的染色筒子晟住化染色简于保证染液均匀在整个染色筒子内漩动.是保证染料及助剂供应的唯一途径"也要保证筒子纱结构不能有任何的变型，变型不单会给后道加I［带來问題，也会在集色时形成不均匀染液流动，在筒子和筒子间会形成沟流，染液就会往阻力小的地方流去，染液流向松软的筒纱就多「硬的就少，造成筒子内部染色不均匀。■貉筒技术……简.了纱染色流程一络筒卷绕技术数码卷D二筒纱外直径一络筒卷绕技术筒纱是分层卷上的，策-层与前-层的交叉角稍有不同.卷绕介度改变，’密度也会改变，一个纱分40-50层口特点：很好的液流特征无卷绕重叠均匀致的密度筒纱成型穗定设备投入大圆柱形筒纱体积V=——QV].h4¥=纱的体积<1=筒管外直径h=平均卷绕动程一筒子纱的密度计算从筒子匕每次取10皇米谆的纱样’测其重量和体积，然后计算真密度，这样可以弼到平均卷绕幣度，也町看到筒纱密度的变化情况°良好的络筒是保证色纱染色成功的关键.f聲百科一不同品种纱线的卷绕密度CottonCottonLinenVrscoseWooi/AcrylicPESPES/CottonPES/WoolDerrsity立340-*320-紅250-茫300-焉340-盘340-士340-400g/l350g/l350g/l350g/l380g/l380g/t380g/l*320-360g/iYarnthickNm40/1Nm100/1一染色筒管锥形簡管优点:两纱间无镰绕’不易T垂脱落，退绕性好，对纱架要求不高口缺点：染液方向改变频緊，流量虽商但流矢人比0%】「T/C易起毛，易出现层差和缸差•产品质駁不好控制一染色筒管圆柱形筒管优点：密封性好，流星流失少F染液流向均匀，层差，缸差好控制O缺点：高支纱令缠绕现彖，退绕性稍差1二染色技术染色是筒子纱生产流程中一个最重要的工序，染色时考虑因素！染纱机性能，染化料选择，染色工艺制定，烘干工艺，质量检测方法和保证手段等。相对匹染色纱技术含量更高，除同样考虑染料配伍性均染性外，还应考虑染料渗透性和各项牢度.因为色纱毕竞仅是一个中间产品，后加工还面临苛刻加工环境，例丝光定形色织水洗等等◎循环时间：内一外6分钟内—外40.5帕外—内6<15帕不同温度阶段压差不同二染色技术从染整技术上讲，筒子染色相对匹染，除了匹染的染色工艺技术外，还有一些自己的染色技术要素：循环时间压差流量等，这是保证筒子纱染色均匀件的关键参数口不同品种的纱线,不同染色工艺循环时间和J【淒是不同的二染色技术（案例二：阳离子）温度控制是关键，单向正循环内一外4m1n0,6—D.8ba外一内6min1-0-1.2ba吒雉整曹科三常见质量问题简纱变形或纱鏡僭损1纱线加捻系数（气流或环锭纺）2内中外纱密度或不同纱之间密度不同3压缩管压编密度不同4使用坏的筒管或塑料筒管染色过程变形胃流量（压差）过大6染液循环时问设定车对7装纱错位卡位器整召科三常见质量问题层養1内屮外密度不-致2染色工艺（前处呷加料水洗工艺）3箱环时间4染料配伍5吋间温度曲绞特别扯染色临界点6筒纱内的空5没有排干净7设备问题三常见质量问题批与批重现性差1材料和工艺不同2染料上染率不同3染色工艺和水比控制问题4批与批流量和每分钟被染料与液体揍触次数不同5染色工厂经常停机6批与批纱密度不同7循环时间设定不同也眾I科