手糊玻璃钢常见缺陷及防止方法1.1:制品表面发粘2.在玻璃钢制品生产过程中，往往由丁制品暴露在潮湿空气中，或鼓风机，电风扇等排风设备，直吹制品的表面，造成苯乙烯挥发过多，最终层内无含蜡的树脂，引起制品表面发粘的现象。3.处理方法：4.避免制品低温或潮湿条件下制作。5.在树脂中加入0.02%石蜡，防止空气中氧气的阻聚作用。6.控制通风方向，避免过堂风，减少交联剂的挥发。7.根据室内环境温度，控制引发剂，促进剂等用量。8.或直接用加好石蜡树脂使用操作。9.2:起皱10.玻璃钢制品的起皱，经常发生在胶衣层中，未待第一涂刷的胶衣完全凝胶，就上第二层胶衣，致使第二层胶衣中的苯乙烯，部分溶解了第一层胶衣，引起容涨，产生皱纹。11.处理方法：12.适当提高工作环境的温度，在上第一层胶衣时，应使用红外线灯泡烘干后，再上第二层胶衣，13.待胶衣层凝胶后，再涂刷铺层树脂。适当增加引发剂和促进剂的用量，控制工作室的环境温度，通常在18〜20C之间为宜。14.3:针眼15.制品表面的针眼，主要原因是在凝胶前，小气泡进入胶衣层；或模具表面有灰尘；或是在添加阻燃树脂时，因粘度过高，加入到溶剂挥发，留下了针眼。16.处理方法17.成型制作时间要用浸渍辗滚，赶走气泡：18.在树脂中适合加入消泡剂，如硅油等：19.控制工作环境条件，周围不宜湿度过高，高温也不宜过低20.催化剂用量不宜过多，避免过早地凝胶而产生气泡。21.增加材料不宜受潮，若受潮后需要经过干燥处理22.保持模具表面的活洁。23.4,光泽度不佳24.玻璃钢制品的表面光泽度不佳现象，常见的有：局部出现无光斑片，或者全部表面失去光泽。25.其主要原因是：制品过早地脱模：或脱模剂选择不好；或模具的表面不干燥。25.1.处理方法：25.2.模具使用前，要充分抛光处理，上腊或抛光后，模具表面要用干净的纱布，擦去多余的敷层；25.3.制品充分固化后，才开始脱模25.4.模具表面要保持干燥25.5.5,胶衣层剥落25.6.由丁制品固化太快，胶衣层发脆；或脱模时装制品背面用力过猛，造成胶衣层的剥落；或铺层的胶衣层没有压实：或模具表面有杂物污染等，均将造成表面胶衣饰剥落现象。25.7.处理方法；适当降低固化剂，促进剂的用量，掌握好胶衣层的固化程度；25.8.要认真活除模具表面的污染物；25.9.进行铺层时，要用浸渍辗滚压密实。25.10.6,制品内部出现干斑25.11.玻璃钢制品内部出现干斑的主要原因是；树脂未浸透。25.12.处理方法；25.13.降低树脂的粘度，适当增加苯乙烯的用量；25.14.减少促进剂的用量，调整树脂的凝胶时间，使铺层能充分压实。25.15.7,分层现象25.16.制品产生分层的主要原因，或树脂用量不足，铺层未压密实；或由丁空气潮湿玻璃钢纤维毡有水分；或使用了非增强型浸润剂处理的玻纤布；25.17.或石蜡处理的原丝未经蜡处理：或在成型操作中第一层完全固化后，才能进行第二层的糊制等，都会产生制品的分层现象。25.18.处理方法：25.19.玻纤维织物，应尽量选用增强型浸润剂处理过多原丝，如含蜡的需经脱蜡处理，玻璃钢纤维织物中如含有水分，必须经过烘干处理：25.20.糊制时要控制足够的胶液用量，并用力涂刷，使铺层密实，赶尽气泡25.21.如采用分层固化方法，不宜等到第一层铺层固化完全后，再糊制第二层。25.22.8,颜色不均26.造成制品颜色不均的主要原因，或是颜料分散不均，搅拌不够；或是颜料过期，分层配料不够；或胶衣树脂涂刷不均，厚度不均；或涂刷垂直面时发生流胶现象；或喷枪压力过大，喷枪离模具表面太近等。27.处理方法：28.颜料如炭黑等，需要经研磨机充分研磨，与树脂混合时也应充分搅拌，使颜料分散得非常均匀；29.在树脂中需加入触变剂，避免发生垂直面的流胶现象；30.涂刷胶衣时必须要均匀涂刷，避免在同一平■面上，出现涂刷胶衣厚度不均匀的现象。31.9,斑点，鱼眼及凹陷32.胶衣表面出现斑点，可能由丁颜料，填料或触变剂分散不均匀，或由丁模具表面有灰尘等原因而引起。33.处理方法：34.对模具表面抛光，并保证模具的表面活洁；注意检查物料混合的效果；应使用辗筒研磨机胶体磨，使颜料分散均匀。35.鱼眼及凹陷常出现在胶衣层中间，其产生的原因，可能是由丁胶衣树脂，没有充分浸渍模具表面所引起...
