2022中国企业的生产管理中国企业的生产管理由于改革开放的时间比较短，中国企业在发展时间和实力积累上都要落后于西方和日本的企业。但从另一个角度看，中国企业同时也得益于西方和日本企业先进的管理方法和技术，从而避开了走过多的弯路。一、当前国内制造型企业生产中存在的问题截止到目前，通过企业改制、战略规划、CIS系统、组织结构梳理与营销体系设计等管理提升工作，许多中国企业基本解决了发展定第1页共21页位、组织运行机制、市场开拓及企业理念定位等企业发展与组织运营性的问题。但随着中国绿色经济的发展定位、WTO的进一步对接以及政策边缘的逐步消逝，中国企业面对着竞争日益激烈的市场。对于许多制造型企业来讲，交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、生产系统效率低等等不良现象，已成为阻碍其生存和发展的致命因素。因此，从精益化管理的角度动身，许多中国制造型企业确定通过引入5S、精益生产管理与生产流程再造加强生产管理的过程限制、提高制造系统的敏捷性、合理布局生产系统运行过程，提升企业市场反应速度，以整体提高企业的竞争力和盈利第2页共21页水平。通过我们的探讨，中国制造型企业的生产系统存一般在以下方面存在着或轻或重的问题：◆基础"5S"管理方面整理、整顿尚有欠缺，现场存在许多问题点，定置管理混乱。几乎没有目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品找寻奢侈时间。有问题时不能刚好发觉。标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。第3页共21页设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。◆生产运营与生产现场部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念。生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产空间。色浆配置和样品试制操作不规范，导致奢侈了大量生产时间。对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的很多问题，生产中的问题不能刚好暴露解决，造成系统反应速度缓慢。现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良。第4页共21页现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流管理缺乏标准，造成物流混乱。◆品质管理方面品质保证体系不够健全，部品检查、制造检查、QC检查、自主检查等检查体系要加强。质量的过程限制实力较弱，造成大量的质量成本损失。品质的目视管理、事先品质工程诊断、预防管理、事后品质对策改善做得不够。质量数据分析不彻底，无法进行作业行为改善。第5页共21页◆管理气氛及人员实力方面：基层管理者的素养和管理实力有待提高，管理技术需强化驾驭，特殊是发觉问题、解决问题、独自处理实力。同时须要先进管理理念的培训。须要进一步营造改善的气候氛围，进行环境渲染，如：员工培训标语口号、现况板等方法来改善环境，从员工素养提升入手，开展改善提案活动，从而使公司整体水平提升。二、实施5S与精益生产能够带来的收益5S与精益生产管理技术作为现代企业生产管理方法的代表，在第6页共21页有效实施和合理运用的前提下，能够给国内制造型企业带来巨大的效益和生产改善。依据我们的阅历，假如方法得当、贯彻到位的话，通过5S与精益生产的实施与开展，至少可以给中国制造型企业在以下三个方面达到预期的收益和获利目标：1、组织文化收益我们认为通过5S与精益生产推动工作的开展，至少应当在企业内部将以下三个方面的文化理念予以强化和深化：△强化精益求精的过程质量意识，而不是检查质量意识。许多企业以自己的质量好为骄傲，但其背后的酸楚就是这种质量是靠大量第7页共21页的废品作为代价的`。并不是制造过程的有效限制，实现质量提高和废品下降双重目标。△精、细、严，无论5S还是精益生产，都讲求的是细微环节出效益，这对于中国传统文化中不求甚解的习惯是一个很好的的改善。△真正实现以顾客为关注焦点，许多企业认为交货延期是一种可以接受的行为，特殊是当通过与客户沟通而让客户不因延期交货发怒时，企业的生产人员更把延期交货当成心安理得的事情了。2、经济效益收益另外，依据我们的探讨，对于国内的许多制...
