聚氯乙烯车间汽提干燥机理1.汽提机理:本工序为物理过程，含大量VCM的PVC冷浆料经螺旋板换热器与汽提出塔的热浆料换热，达一定温度后，进入汽提塔，在塔内通过与上升的蒸汽进行逆流传热、传质及真空泵抽真空操作，脱除VCM.出塔浆料在螺旋板换热器换热冷却后，进入离心槽。1)PVC脱吸VCM机理：PVC浆料中的VCM一部分存在于水中，一部分存在于PVC中，由于汽提最终是脱除PVC中的VCM，因此，必须保证浆料温度达到100°C,才能把溶解在水中的VCM脱除出来，而在PVC中VCM和PVC的吸附力很强，因此必须给予一定的能量，其能量来源于蒸汽的热焓。PVC将料中残留VCM的脱吸有扩散和沸腾两种形式，这两种形式相互制约。通过浆料的沸腾使树脂颗粒表面的VCM浓度降低，促使颗粒内部残留的VCM向夕卜表面扩散,为颗粒表面的VCM不断沸腾提供了条件，这样浆料的沸腾和扩散同时进行，最终达到脱除树脂颗粒内部残留VCM的目的。PVC浆料存在着固相VCM向水相扩散，水相中的VCM向气相扩散的过程，其中VCM在固相、水相、气相中的平衡浓度一般认为是1000：100：1，因此对于残留VCM的汽提脱吸的总过程而言，弗腾与扩散脱析条件的不同而分成主次关系，在残留VCM的浓度较高，脱吸温度较高和压力较低的情况下，脱吸以弗腾为主，扩散为次；反之，以扩散为主，弗腾为次。综上所述，PVC浆料汽提的机理为：通过某些手段，给PVC浆料以克服VCM吸附力的动能使之不断的从PVC中析出，并且不断地移去气相中的VCM,使液相中不断析出的VCM有一个良好的扩散条件，这样周而复始地进行，从而达到汽提的目的。2）PVC浆料汽提过程的影响因素：在浆料汽提过程中的主要影响因素有温度、压力和停留时间等。温度对汽提效率起主要的影响，实际操作温度依产品的型号略有变化，一般控制塔底温度在95—1050C范围。压力则随温度变化，即温度升高，压力也相应增加，两者的关系接近于给定温度状态下的饱和蒸汽压力。也就是说，所有塔板上的汽提都是在弗腾状态下进行的。塔底温度低于1000C时，塔底压力呈微真空；高于1000C时，压力呈微正压。由于全塔压差在0.03—0.04MPa左右，若使塔顶也在微正压下操作，塔底压力必须在0.03—0・04MPa（表压），此时相应的沸点约为108—110°C.显然，温度咼对产品白度及热稳定性有一定影响，应根据实际情况进行调整。停留时间在汽提塔中表现为平均停留时间，即全部塔板上的浆料量除以浆料流量，一般平均停留时间以4—8min为宜。此外，树脂的性能、进塔浆料的VCM含量及流量、塔底液位等均对浆料汽提过程有一定影响。3）树脂性能对浆料汽提的影响：树脂的颗粒形态，特别是孔隙率的大小，对汽提效率颇有影响。颗粒愈疏松，愈易汽提，即在同样汽提操作条件下，所得产品的残留氯乙烯量愈低，也就是对于SGO—SG9树脂来说，SG9最难于汽提，而SG0最容易汽提。4）浆料塔式汽提系统主要中间控制点：浆料塔式汽提系统的主要中间控制点如下：a.软水泵出口压力；b.进塔浆料流量；c.塔底温度；d・塔顶温度；e.塔底压力；f・全塔压差；g・蒸汽压力；h.蒸汽流量；i・混料槽进料温度；j・气体过滤器压差（现场压力）；k.回收单体含氧量；I•塔顶喷淋水流量；m.塔底液位。2.干燥机理:PVC浆料经离心机脱水后，进入干燥床，湿物料与热空气接触，进行传质传热，脱除水份，含水合格的PVC树脂进入料仓。1）干燥机理:PVC浆料经离心脱水后，仍含有20—25%（重量比）的水份需要干燥除去，由于PVC颗粒具有一定的孔隙度。因此在其表面及孔隙中都存在水份。在干燥过程中，除去表面水份的速度很快，而除去孔隙中的水份相对较慢，在这两者之间的转折点称为临界湿含量。树脂在临界值以上为“等速干燥区”，其干燥速率主要由“颗粒表面汽化”控制，除去PVC颗粒的表面水份，这一过程瞬间即可完成，多采用气流干燥来实现。树脂在临界值以下为“降速干燥区”，其干燥速率主要由〃颗粒内部扩散〃控制，以除去PVC颗粒孔隙内的水份，这一过程需要较长的时间（10min左右），才能使树脂含水量达到0.3—0.5%以下，宜采用沸腾干燥器。2）干燥PVC树脂的原则：由于PVC树脂是“热敏性”树脂，所以在干燥过程中应遵循低风温的原则；又由于PVC树脂疏松多孔，低风温不利于...
