30000KVA矿热炉冶炼工艺操作规程VIP免费

镍铁厂30000KVA矿热炉冶炼工艺操作规程一.产品技术条件1．生产产品应符合GB5683——87之规定高碳铬铁牌号及化学成分本标准适用于炼钢和铸造合金元素加入剂用的高碳铬铁。说明：化学成份（%）CrSiPSC高碳铬铁ⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡ含量范围不小于不大于FeCr67C6.062.0-72.06.03.00.030.040.06FeCr67C60060.052.06.03.05.00.045.00.040.06FeCr67C69.562.0-72.09.53.00.030.040.06FeCr67C100060.052.010.03.05.00.045.00.040.06(1)上表为GB5683—87中高碳铬铁牌号及化学成份。(2)交货的每批铬铁中各组批成品含铬偏差不得大于平均试样含量的±5%。(3)成品的铬铁应成块状，单块重量不得大于15㎏；通过20×20㎜筛孔数量不得大于铬铁总重量的5%。(4)成品铬铁的内部及表面不允许有肉眼显见的非金属夹杂物，但允许有涂刷锭模表面残留的少量白灰存在。2．产品验收规则和试样制取方法(1)成品铬铁应成批交货，每批由含铬量波动范围不大于5%的不同炉（或同炉）号生产的铬铁组成，铬铁复验时应符合GB3650—83之规定。(2)铬铁试样的采集和制取方法应符合GB4010—83和GB4332—84之规定。(3)铬铁化学成分的测定方法应符合GB5687—85之规定，也可以采用其他方法检测，但必须保证测定成份的准确度。如发生争议，仲裁时应以GB5687—85为标准执行。3．产品包装、标志和说明书铬铁的包装和证明书应符合GB3650—83的规定。说明：(1)铬铁出厂前、生产中应定期分析成品中的锰含量。(2)铬铁以50%的含铬量作为基准考核单位。(3)每批铬铁必须测定铬、硅、碳含量，在供方能保证其产品符合本标准规定时，其他元素可以不测定。二、生产高碳铬铁的原料生产高碳铬铁的原料主要有铬矿、焦炭和硅石。有时为调整渣型，需要配加一定量的白灰(石灰石)或白云石。选用优质原料（即有用元素含量高、性能好、粒度好）进行冶炼生产，是节能降耗、提高设备正常运行率、保持炉况顺行、保证产品质量稳定的重要的物质条件。三、高碳铬铁冶炼基本原理由于炉温的原因，含铬量较高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼生产。所谓矿热炉法（电炉熔剂法）就是原料按焦炭、硅石、铬矿顺序进行配料，由自动配料系统向炉内及电极周围加入混合好的各种原料或使用料管直接把炉料加入炉内及电极周围，并保持一定的料面高度，加好的料面应呈平顶大锥体。电炉使用自焙电极，三相电极均较深地埋在炉料中，依靠电弧热和电流通过炉料产生的电阻热对炉料加热，使炉料熔化、还原。通过出铁口定时排出渣、铁，并随炉料的不断下沉及时地补加新料，保持相对稳定的料面高度。根据电极的消耗情况及时接长电极壳、添加电极糊和压放电极。整个生产过程不断地循环往复，是连续进行的。四、原料的技术要求1.对矿石的技术要求(1)化学成分的要求（%）Cr2O3＞38Cr/Fe＞2.0P＜0.08S＜0.06C含量不大于0.20MgO含量在18-22%Al2O3含量在12-15%水分含量不超过6%(2)物理状态要求（矿石中不得混入杂石、泥土和其他杂质。新矿种需经试验、化验后方准入炉使用。一般块铬矿入炉粒度为5-80㎜，其中5㎜以下量不应超过总量的20%。若配用部分难熔块矿冶炼时，要求最大破碎粒度不大于80mm，最大配入量不超过料批总量的30%。2．对焦炭的技术要求(1)化学成份的要求固定碳＞83%灰分＜16%挥发分在1.5-2.5%之间。全硫不大于0.8%水分不大于6%含P2O5不大于0.04%(2)物理状态要求一般30000KVA电炉要求焦炭入炉粒度为20-40㎜，不允许过大或过碎，不得混入泥土、杂质和粉末。3．对硅石的技术要求：(1)化学成分的要求：含SiO2不小于97%，含P2O5不大于0.02%(2)物理状态要求：硅石表面、断面不允许有泥土、脉石和夹杂，必要时应进行拣拾、冲洗；硅石要有良好的抗爆性。硅石入炉粒度为10-80㎜。4.对石灰石的技术要求：(1)化学成分的要求：CaO含量不小于52%含S量不大于0.03%（2）物理状态要求：石灰石入炉粒度为10-60㎜，不得混入杂石、泥土和其他杂质。说明：有些情况下，料批中所配石灰石，以调节炉料中块矿比例，并保证炉渣碱度合理、炉温适宜、流动性好。说明：有些情况下，由于矿石品种及搭配的局限，导致入炉矿石的镁铝比偏低时，需要配加白云石或蛇纹石用来调节镁铝比，以保证合理的炉渣黏度及...