实用标准文档爆炸性危险环境区域电线和电缆导管安装工艺1适用范围1.1本工艺适用于竣工投产（用）后生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现爆炸性气体环境（1区和2区）和爆炸性粉尘环境（11区）的新建或扩建工程的电线和电缆导管安装。1.2本工艺不适用竣工投产（用）后是下列环境的电线和电缆导管安装：1.2.1炸性气体环境（0区）和爆炸性粉尘环境（10区）。1.2.2矿井井下。1.2.3制造、使用、贮存火药、炸药、起爆药等爆炸物质的环境。1.2.4利用电能进行生产并与生产工艺过程直接关联的电解、电镀等电气装置区域。1.2.5使用强氧化剂以及不用外来点火源就能自行起火的物质的环境。1.2.6水、陆、空交通运输工具及海上油、气井平台。1.2.7蓄电池室。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50303建筑电气工程施工质量验收规范GB15577粉尘防爆安全规程HG21508爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图3术语和定义3.1隔离密封件：使可能产生电气火花的部位与外界爆炸性气体隔离的部件。隔离密封件有纵向型、横向型和排水型，亦称隔离密封接头、隔离密封盒。3.2防爆电器:指爆炸性气体和粉尘环境的防爆灯具、插座、按钮、开关和开关箱及控制箱等。文案大全ZE-1.01-20114工艺流程方框图爆炸性环境区域电线和电缆导管(以下简称导管)安装工艺流程见图4。图4爆炸性环境区域电线和电缆导管安装工艺流程图5工艺过程5.1技术和物资准备5.1.1技术准备5.1.1.1认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性，施工前必须由设计明确爆炸性气体环境区域和爆炸性粉尘环境区域的划分(区域划分规定见附录A和附录B)。5.1.1.2应了解工厂、车间的生产工艺流程，了解爆炸性气体和爆炸性粉尘的名称、流向和路径及它们的比重。5.1.2物资准备5.1.2.1导管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管(俗称白铁管)。导管规格应按设计规定。5.1.2.2编制施工预算，按预算和工程进度准备、提供公司规定的合格供方生产的材料。5.1.2.3送到工地的材料应有质保书和合格证。隔离密封件、防爆分线盒、接线盒(箱)、挠性连接管等产品上都应有防爆标志“Ex”。以上部件和防爆活接头，要进行外观质量检查，不得有机械损伤、裂纹、砂眼等缺陷，并应试拧、与导管螺纹牙距应一致、啮合应紧密。5.1.2.4提供完好的机具，敷设导管所需的主要施工机具见表5.1.2.4。2技术和物资准备导管位置的确定导管支架安装隔离密封件的设置导管敷设质量检验实用标准文档表5.1.2.4主要施工机具表序号12345678910115.2导管位置的确定5.2.1导管的敷设方式、部位应按设计规定。当设计无规定时,应根据具体情况按以下要求确定。5.2.1.1爆炸性气体环境区域和爆炸性粉尘环境区域的电线和电缆导管(除了穿墙和穿楼板部分)不得暗敷在墙和地坪内。5.2.1.2导管应尽量远离爆炸性气体或粉尘释放源，敷设在爆炸危险性较小的部位或敷设在就近的非爆炸危险区域。5.2.1.3当爆炸性气体比空气重时，导管应敷设在高处或较高处；相反，则应敷设在低处或较低处。5.2.1.4当与爆炸性气体的输送管道近距安装时，导管应按管道内的爆炸性气体的比重确定敷设位置。比空气重时，导管应敷设在其上方；比空气轻时，应敷设在其正下方的两侧。无论是交叉和平行，导管与易燃物质输送管的净距不小于100mm。导管与氧气管、蒸汽管等管文案大全机具名称切管套丝机交流电焊机钳作台规格15～10017kVA数量根据工程配管台虎钳大小决定龙门轧头根据工程大小砂轮切割机弯管机电锤人字梯移动式操作平台管子钳φ400根据配管大小定最大钻孔φ22根据工程情况决定根据工程情况决定根据配管大小定和施工人数而定ZE-1.01-2011道的最小净距应符合表5.2.1.3。表5.2.1.3导管与各种管道之间的最小距离mm通风、上下水、煤气管乙炔管氧气管蒸汽管平行1000100100100（500）[200]注：()内数字表示导管在下面的距离，[]内表示有保温隔热层时的距离。与其它高温介...
