体燃合成氨发展的三个典型特点：1.生产规模大型化2.能量的合理利用。用过程余热自产蒸汽推动蒸汽机供动力，基本不用电能3.高度自动化Chp2・原料气的制取氢气的主要来源有：气态烧类转化、固体燃料气化和重质烧类转化。煤气化技术装置的分类：＜1）固定床气化（2）流化床气化（3）气流床气化固定床气化：UGI炉，鲁奇（Lurgi）炉和液态排渣的鲁奇炉流化床气化：Winkler气化炉：Lurgi循坏流化床气化炉；U-Gas灰团聚流化床气化炉气流床气化：常压气流床粉煤气化即Koppers-Totzek（柯柏斯-托切克，简称K-T）炉；水煤浆加压气化,即Texaco（德士古）炉和Destec（现E-Gas）炉;粉煤加压气化,即SCGP（Shell煤气化工艺）。固定床间歇制气：采用间歇法造气时，空气和蒸汽交替通入煤气发生炉。通入空气的过程称为吹风，制得的煤气叫空气煤气；通入水蒸气的过程称为制气，制得的煤气叫水煤气；空气煤气与水煤气的混合物称为半水煤气，间歇式制半水煤气流程：a.空气吹风b.上吹制气c.下吹制气d.二次上吹e.空气吹净德士古气化装置包括煤浆制备、气化、灰水处理。煤浆气化采用德士占水煤浆加压气化的激冷流程。气化工段关键设备气化炉（参见P56图1-2-39）气化炉分上卞两部分，上部为燃烧室，燃烧室内安装三层耐火砖用来防止炉壁烧坏；下部为激冷室。从燃烧室出来的工艺气通过卞降管进入激冷室，激冷室上部有激冷坏，下部下降管浸入水中，工艺气在水中冷激。气化炉是德士古装置核心设备。碳洗塔的作用是洗涤从气化炉来的粗煤气，除去粗煤气中的含杂的灰分以及可容水的反应副产物，保证干净、含灰分少的粗煤气送到下一工段进行使用。碳洗塔下部主要作用是洗涤，碳洗塔合成气入II管线伸入水卞，粗煤气进入碳洗塔水下后，经过塔内灰水的洗涤再进入上部；碳洗塔上部有塔盘，采用筛板结构，用来对合成气进行可溶性气体以及灰分进行吸收。碳洗塔是德士古气化装置中，一个非常重要的中间过程装置。从气化炉出来的粗煤气经过碳洗塔的洗涤送到变换岗位，进行变换反应，或者送到火炬管线进行放空，所有这就对碳洗塔液位的稳定要求很离，碳洗塔液位高了，容易将水带到火炬管线中去；叮叮小文库2碳洗塔液位低，就会影响粗煤气的洗涤效果，会影响到变换炉的运行。所有对碳洗塔的液位控制是尤为的重要，特别是开停车的时候，液位控制高会将水带入火炬系统，会导致火炬喷水甚至火炬管线以及火炬的倒塌。3匸股情旺二一、二段转堂行逻锂鱼貧量分别找10%和0.5%设计°典型的二段转北炉圧出口气体组成如表1・2・12所示。表1-2-12二段转化炉进出口转化气中各组分的体积分数/%组分coC02CH4N2Ar合计进口69.010.1210.339.680.87—100.0岀口56.412.957.780.3322.260.28100.0內节岁能源亠必须减少燃料用天然气的消耗°措施之一是降低一段转化炉的负荷，增加二段转化炉的负荷，与传统流程不同如为添肝15%〜50%的耳杲弐專空二段转化炉出口气体中甲烷含量驴到23%~33%o使其处于较传统流程更低的反应温度，而将二段转化炉出而残余甲烷含量（体积分数）放宽到1%〜1.65%。Chp3原料气的净化原料气的净化包括脱硫，变换，脱碳，气体的精制。脱硫工业脱硫方法很多，分为干法和湿法两种。前者是用固体脱硫剂（如氧化锌、活性炭、分子筛等）将气体中的硫化物除掉；后者用碱性物质或氧化剂的水溶液即脱硫剂（如氨水法、碳酸盐法、乙醇胺法、蔥醍二硕酸钠法及神碱法等）吸收气体中的硫化物。干法脱硫优点是既能脱无机硫，又能脱有机硫，可把硫脱至极微量。缺点是脱硫剂不能再生，故只能周期性操作，不适于脱除大量硫化物。湿法采用液体脱硫，便于再生并能回收硫，易于构成连续脱硫循环系统，可用较小的设备脱大量硫化物。缺点是对有机硫脱除能力差，净化度不如干法高。脱碳脱除co,的方法很多，工业上常用的是溶液吸收法，分为物理吸收法、化学吸收法和物理化学吸收法。物理吸收是利用co：能溶于水和有机溶剂的特点。常用的有加压水洗、低温甲醇洗涤等。化学吸收是用氨水、有机胺或碳酸钾的碱性溶液为吸收剂，利用co,能与溶液中的碱性物质进行化学反应而将其吸收。人中型厂多采用改良热碱法，此法以2C0,水溶液为吸收液，并添加少量活化剂如氨基乙...
