2024年倡导信息化与教育教学深度融合VIP免费

倡导信息化与教育教学深度融合★燕山石化实现工业化与信息化深度融合燕山石化在经历了艰苦的创业时期、辉煌的发展壮大时期，于本世纪初经历了低潮期，地处首都受资源和环保的双重压力，使企业发展形势迷惘，突出表现为“在首都发展前景不明朗，在集团公司地位下降，内部困难重重”。随着科学发展观的提出，燕山石化找准了发展方向，持续推进体制改革和管理创新，建立起符合现代管理理念和燕山石化特点的管理体系，焕发了新的生机活力。而支撑起这个管理体系、让它更好发挥作用的基础就是信息化建设和应用。信息化突破时空界限，为中国企业积聚后发胜人之势提供了更大可能。燕山石化正是敏锐地捕捉到这一时代特征，加快信息化建设与工业化管理相融合的进度。近年来，公司结合自身实际，提出了“打造数字燕山、建设智能工厂”的信息化发展目标，大力推动“两化”深度融合，努力实现传统国企向现代企业的转型。公司稳步实施了建立在“管控一体化”基础上、突出主营业务、优化资源配置的专业化重组，确立了一个架构、两个核心、三个平台的信息化应用体系，实现了“由效益分析，到计划优化、全面预算、生产执行、运营监控、指标考核，再到财务分析”的闭环应用模式，形成全方位应用、全过程管理、全业务支撑的“两化”融合机制。实时监控、全面覆盖、即时指挥、精确控制、全程追溯，在信息化的推动下，专业化、扁平化、管控一体化深入发展，专业化与信息化相互支持、彼此促进。公司本着“建用结合、以用为主”的原则，从解决现实问题入手，围绕重点领域和关键业务，先后投用了erp系统、mes系统，并自主开发了设备实时监控系统、装置平稳率考核系统、非计划停工管理等多个信息化系统，目前50多个应用系统搭建起“数字燕山”的经纬，共同推动了管理创新，优化了过程控制。如何深化信息化系统应用，充分发挥出信息化的优势，不断推进精细化管理，降低职工劳动强度，提升企业发展的核心第1页共7页竞争力，未来仍然任重而路远。但打造数字燕山、建设智能工厂，在信息化快车道上比拼，是公司的发展方向。推进工业化和信息化深度融合，我们当坚定不移。信息化应用的核心精细化管理的支撑一家国外软件公司的专家在考察燕山石化的erp工作后评说：“中国erp的标杆在中国石化，中国石化erp的标杆在燕山石化。”燕山石化已实施的erp系统（企业资源计划系统），包括财务会计fi、成本管理co、生产计划pp、库存管理mm、销售分销sd、物资采购mro、设备管理pm、资金管理tr、项目管理ps、人力资源管理hr，辅助审计信息系统ais等11大模块。如今，当我们打开公司合署办公系统时，erp系统赫然位于界面的最中间。居于如此重要位置的erp系统，有着怎样的神奇效用。让我们一探究竟。工作强度低了工作质量高了“erp系统大大降低了我们的劳动量，提高了工作效率和准确率”。公司erp系统于2004年11月成功上线，经历了2005年整合、2006年业务范围拆分、2008年深化应用试点、20XX年物料编码转换以及20XX年erp应用典型培养，在不断成长中为公司经营管理水平的有力提升发挥了不可替代的作用。以设备管理为例。以前，设备维修需要人工判断、手工填写维修通知单。而现在，设备的故障信息与erp系统自动集成，当某一设备出现故障时，其信息会立即以报警的形式标记出来，自动参与故障统计；同时，该信息自动触发生成erp系统的设备维修通知单，经过操作人员确认后提交生成工单，保证了设备维修的及时性、准确性，提高了工作效率和设备管理质量。另外，erp系统上线前，公司月度维修计划正常审批过程最短需要30天；而erp系统上线后，月度维修计划从一审、二审到下达，10天以内就能全部处理完毕，并且线上执行率常年在100%（除个别抢修要求1日内后补单外），工单的计划准确率则达到98%以上。erp系统上线6年来，公司累计节约修理费约8000万元。在月结方面，公司每个月都需要对物料帐进行差异分析。如果手工进行差异分析，按照分析结果进行差异结转需要4-8个小时；erp系统上线后，通过运行分摊程序就可以直接进第2页共7页行差异自动结转，物料帐运行产生的差异分析和差异结转在30分钟内就能完成，且全面提高了准确性。通过管理上的...