气体保护焊操作规程1、目的增强员工对气体保护焊的了解，确保焊接流程的顺利进行。2、适用范围适用于厂区所有气体保护焊。3、职责3.1焊工负责焊机的使用以及焊接组合的完成。3.2机修工负责对焊机的维护修理。4、作业规程4.1安全焊接规范4.1.1检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。4.1.2检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2-4m之间），确保送丝无阻。4.1.3检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。4.1.4检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。4.1.5清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等,重要部位要求直至露出金属光泽。4.1.6引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2-3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。4.1.7施焊中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。4.1.8熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。4.1.9对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。4.1.10焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。4.2安全作业规程4.2.1焊机及加热器接地必须可靠，焊枪绝缘必须良好。4.2.2气瓶或管道气阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好。4.2.3电源电压波动范围不得超过额定输入电压值的±10%时方准使用。4.2.4电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好，工具附件齐全、完好，工作环境应符合要求。4.2.5检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。4.2.6班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。绿灯亮表示焊机正常。4.2.7检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻。严禁在没有冷却的情况下使用设备。4.2.8接通检气开关，打开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量在10至20升/分。4.2.9接通送丝机构传动部分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。4.2.10接通主焊电路进行试焊。根据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量。对其修正，调节到较佳位置。4.2.11工作中随时注意焊丝输送情况，紧轮不得过松、过紧，焊丝轮管不得有急弯，最小曲率半径应〉300毫米。4.2.12离岗时，应关闭气路与电路，切断电源后方可离开。4.2.13关闭气路与电路，切断电源，清理工作现场，检查并扑灭现场火星把工具附件放在规定的地方。4.2.14按维护规程做好焊机的保养工作，做好交接班工作。5、相关文件和记录5.1《焊机维修记录》焊接设备例行保养内容及要求项占7要求—一工作地1环境清洁卫生，无障碍物。2焊钳条件放置整齐。3图纸清洁无丢失。二主电路4电源开关灵活、完整、清洁。5线路（一次）接线头牢固，绝缘良好，无破损现象。三焊接线6线路（二次）无破损，接线头牢固，绝缘良好。7焊钳灵活，完好，无松动现象。四焊机8外壳清洁，无杂物。9滑轮转动灵活。10接地可靠。五调节器11调节器调节灵敏，完好。12手柄转动灵活。焊接设备一级保养内容及要求序号内容要求1电焊机内部清洁无灰尘，线圈无破损。2各部位螺丝紧固，无松动。3检杳绝缘良好，接地可靠，箱壳不漏电。4试焊接通电源，无特殊噪音，无过热现象。焊接设备二级保养内容及要求1电焊机内部彻底清扫干净，检查线圈：绝缘电阻、进出线管、绝缘子。2调节器校正，好用，灵敏。3检杳绝缘良好，接地可靠，箱壳不漏电。4试焊接通电源，无特殊噪音，无过热现象。设备巡回检查记录部门：日期：年月日巡视人：设备操作保养记录名称年月2•在保养过程中如发现异常情况打“X”，并通知机修班进行检查。3.每班保养的不定时检查，每月保养的记录每月检查一次。4.每月保养记录完成后交到车间主任处，再领取下月操作保养记录册。厂区起重设备周检表序号设备名称设备编号所属车间电源是否完好钢丝绳是否符合要求传动部分有无异常检测结果1电动单梁起重机QZ:001板车间2电动单梁起重机QZ:002板车间3电动单梁起重...
