新兴河北工程技术有限公司回转窑窑尾漏料的主要原因及解决方法回转窑窑尾漏料的主要原因及解决方法关键词：回转窑窑尾漏料填充率摘要：从几个方面分析了回转窑漏料的主要原因，并提出了窑尾漏料时可采取的解决方法，有效的指导生产实际，改善了回转窑的热工环境。前言：活性石灰生产中的回转窑是石灰烧成阶段的主要设备之一，回转窑窑尾漏料是影响窑正常生产运行比较常见的原因。窑尾漏料造成窑尾漏风，冷空气吸入窑内，增大了热损失，不但影响回转窑的产量和质量，而且严重影响环境卫生，使工作环境条件恶劣，制约了正常的生产。如何解决和避免窑尾漏料，清洁工作环境，通过生产中仔细观察、认真分析，找出影响窑尾漏料的真正原因，以便根据实际情况对症下药，进行处理，从而达到优质高产和创造一个清洁和谐的工作环境。新兴河北工程技术有限公司通过长期的生产线的设计、现场跟踪观察、分析认为，可能导致窑尾漏料的因素主要有以下几个方面：一、窑内物料填充率过高1、回转窑窑尾设计物料最大填充率计算在回转窑进行设计时，对应于相应的产量，回转窑有一个最大填充率，用以确定回转窑的相关尺寸。回转窑最大填充率计算时取物料的存在为理想状态，以4×60m回转窑为例进行计算窑的最大填充率计算：1新兴河北工程技术有限公司回转窑窑尾漏料的主要原因及解决方法若窑的缩口尺寸为2650mm，窑内耐火砖厚度为230mm，故R=1770mm，H=445mm，R-H=1325mm，θ=arcos（1325/1770）=41.53º式中：Φ2——窑尾缩口允许的填充率（%）θ——物料填充区最高点与圆心的夹角（º）；R——窑尾部砌砖后的有效半径（m）；H——窑尾填充区弓形截面的高度（m）。当料面的高度低于缩口时，理论上窑尾不漏料，当料面高度大于等于缩口高度时，就会出现漏料现象。2、窑实际运转时窑尾物料的填充率首先用下式计算窑实际运转时窑尾物料的填充率：式中：Φ1——物料在窑尾的填充率（%）M——每小时原料石灰石，即成品乘以料耗（t/h）；W——石灰石在窑尾部的运动速度（m/s）；Di——窑尾部砌砖后的有效直径（m）；rm——石灰石的比重（t/m3）,一般取1.4（t/m3）。物料在窑尾部的运动速度可以用下式计算：式中：i——回转窑的斜度（°）；Di——窑尾部砌砖后的有效直径（m）；n——回转窑的转速（r/min）；β——石灰石的自然休止角，一般取35º。以年产20万吨石灰生产线为例，年产20万吨生产线小时产量为25吨，假设2图1：回转窑物料的填充状态新兴河北工程技术有限公司回转窑窑尾漏料的主要原因及解决方法产量不变的情况下，回转窑的转速发生变化时，窑的填充率的变化情况见下表：窑速（r/min）1.01.11.21.31.41.5物料运动速度W0.01130.01240.01360.01470.01580.0170窑的填充率(%)8.567.817.126.596.135.69由上表可以看出，20万吨活性石灰生产线在达产状态下，只有窑速≥1.2r/min的时，窑的填充率才小于最大填充率，这样才可以保证窑尾不漏料。所以回转窑窑速的控制要和最终的产量相配套，产量大时，窑的转速也要相应提高，以免窑的填充率较大，导致厚料层操作，引起窑尾的漏料。从以上的公式1中还可以看出，为保证窑尾的不漏料，窑尾缩口在保证足够的系统通风面积的情况下，应尽量可能的小，以确保解决窑尾的漏料问题。二、窑尾密封不好造成窑尾漏料回转窑密封装置无论是窑头密封还是窑尾密封，在烧成系统中都起着连接固定件和回转件之间的密封作用。烧成系统是热工环境，以窑尾为例，不仅存在着高温、高粉尘、负压工艺环境，窑尾筒体同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂活动，而且使用过程中不可避免存在椭圆、弯曲等变形。回转过程中回转部件和固定部件间存在不断变化的轴向、径向、环向三维间隙。当密封装置不好时，便会有冷风进入，从而增加了系统的废气量，减少了合理条件下的烟气的有效通过量，并且增加了系统的热耗。漏风、漏灰和工艺操作的不稳定导致了产量减少和质量的下降，给企业带来了不必要的经济损失，增加了生产成本。要解决漏料先解决漏风。现在的窑尾密封多采用柔性结构，这种结构能有效解决回转窑在高温使用状态下产生的变形、筒体偏摆和偏心等问题。所以密封材料必须采用高弹性、耐高...
