GJ0.1-2-5技术交底工程名称交底时间工程部位基础钢筋工程交底对象交底人接收人参加交底人员内容（注：技术交底内容：1、条件准备；2、材料、机具准备；3、技术要求；4、施工顺序；5、操作方法；6、质量保证措施；7、质量标准；8、成品保护措施；9、安全、文明施工措施。）一、作业条件1、进场钢筋分类挂牌堆放，检验合格，无老锈及油污。2、成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。3、控制轴线已弹至防水保护层上，并经监理验收合格。二、材料、机具准备1、材料：成型钢筋、绑扎丝、垫块、卡口、马凳、直螺纹套筒。2、机具：钢筋钩子、小撬杠、力矩扳手、运输工具、钢丝刷、尺子、粉笔、墨斗。三、技术要求1、熟悉图纸，按设计要求检查已成型钢筋，确保正确。2、做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。四、施工顺序1、工艺流程：熟悉施工图纸→核对钢筋料单及料牌→运输钢筋→清扫防水保护层→验收轴线及构件边线→弹钢筋绑扎线→绑扎电梯基坑及集水井钢筋→绑扎承台钢筋→基础梁绑扎→安装底板垫块→绑扎底板下层钢筋→安装钢筋马蹬→绑扎底板上层钢筋→插柱（暗柱）、墙、楼梯钢筋→柱（暗柱）、墙钢筋用塑料薄膜进行保护→清理现场多余钢筋并运到规定地点→三检→报验→配合浇筑混凝土看护钢筋。五、操作方法1、该基础工程结构复杂，电梯基坑及集水坑较多，标高变化多，因此必须认真核对图纸、配料单与已配好的钢筋级别、规格、形状、数量是否正确，如发现问题，及时整改。2、将核对好的钢筋用塔吊或工人运到地下室底板上，分部位堆放整齐。3、清扫，验轴线和构件边线，合格后弹出钢筋绑扎线。4、绑扎电梯基坑（集水坑）钢筋和承台钢筋，底板下部钢筋保护层为100mm，采用混凝土垫块。核心筒处电梯基坑（集水坑）多，标高多，钢筋绑扎有一定难度，严格按照图纸要求施工，先放样，后绑扎。5、绑扎基础梁钢筋时，先按梁的截面高、宽搭设钢管架，并用斜撑固定，架子宽度为梁宽每侧加300㎜，立杆纵向间距1500㎜，将梁上层钢筋绑在架子上，然后进行直螺纹连接，保证钢筋的连接接头位置：上部接头在支座端部，下部接头在跨中1/3范围内，并隔根连接，接头面积百分率≤50%，连接区段长度≥35d，梁的主筋锚固方式及长度必须满足设计要求。GJ0.1-2-5技术交底工程名称交底时间工程部位基础钢筋工程交底对象交底人接收人参加交底人员6、箍筋与主筋交接处扎牢，主筋两排以上者，用25钢筋隔开，并用铅丝与上部钢筋绑牢，每1.5米处用铅丝绑扎一道。7、加垫底板垫块，绑扎底板下层钢筋，根据弹出的钢筋线绑扎，绑扎完毕后加马蹬筋，绑扎上层钢筋，加设拉钩。8、底板或承台双层钢筋网之间，应设置Ф8（板厚≤600），10（600<板厚≤1000），12（板厚>1000）的拉结筋，间距均≤500，梅花型布置，拉住最外层受力钢筋。当底板或桩承台厚度>2000mm且工程图中上下钢筋网>1900mm时，在上下钢筋网中间部位设置12@200单层双向附加钢筋网。9、厚度600、700的底板拉钩用扎丝绑扎牢固，每@1000加设马蹬钢筋，梅花型布置（代替该处的拉钩），马蹬钢筋为12。主楼核心筒范围底板1700厚（局部2500、2050、4300）厚，双层钢筋网片之间加设H型钢作为支撑，竖向H型钢（100×100×6×8）@4000，地板厚度≥2500mm时，中间用同规格H型钢和竖向型钢连接成一个整体（保证整体稳定性），上层钢筋网片和型钢端部进行焊接。10、绑扎基础底板应注意：基础底板钢筋均为18（除核心筒处），钢筋接头均采用直螺纹连接(钢筋接长采用闪光对焊)，并隔根连接，同一连接区段钢筋接头百分率≤50%，连接区段长度≥35d。11、墙、柱（暗柱）、楼梯插筋时，根据保护层上弹好的线，用线坠吊到底板上层钢筋上面，然后进行插筋，保证墙、柱（暗柱）、楼梯位置准确，并用水平钢筋固定竖筋间距，柱筋用限位卡（20）固定好主筋的间距，见下图。GJ0.1-2-5技术交底工程名称交底时间工程部位基础钢筋工程交底对象交底人接收人参加交底人员12、柱纵筋在基础中的锚固如下图，墙纵筋在基础中锚固见图纸设计:地下二层竖向构件定位图、地下室外墙详图及地下二层地下室人防墙体布置图及留洞图。13、当钢板止水带遇到外墙柱（暗...
