钢筋闪光对焊工艺标准技术交底VIP免费

工程名称交底部位工程编日交底内容：钢筋闪光对焊工艺1范围本工艺适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试单。进口钢筋还应有化学复试单其化学成分应满足焊接要求并应有可焊性试验。2.1.2主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表4—20。常用对焊机主要技术数据表4—20焊机型UN1—50UN1—75UN1—100UN2—150UN17—150—1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气一液压额定容量KVA5075100150150负载持续率2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.9—5.03.52—7.044.5—7.64.05—8.103.8—7.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋直径10—1212—1616—2020—2520—25预热闪光焊钢筋直径mm20—2232—36404040每小时焊接件数507520—3080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量M3/h1552.2作业条件：工程名称交底部位工程编日2.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.2.3电源应符合要求当电源电压下降大于5小于8时应采取适当进步焊接变压器级数的措施；大于8时不得进展焊接。2.2.4作业场地应有平安防护设施防火和必要的通风措施防止发生烧伤、触电及火灾等事故。2.2.5熟悉料单弄清接头位置做好技术交底。3操作工艺3.1工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验3.1.1连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光/(两钢筋端面细微接触)→→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐挪动接触)→带电顶锻→→无电顶锻3.1.2预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐挪动接触)→带电顶锻→→无电顶锻3.1.3闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面/(两钢筋端面细微徐徐接触)→→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→→二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐挪动接触→带电顶锻→→无电顶锻3.2焊接工艺选择：当钢筋直径较小钢筋级别较低可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的钢筋直径应符合表4—21的规定。当钢筋直径较大端面较平整宜采用预热闪光焊；当端面不够平整那么应采用闪光一预热闪光焊。Ⅳ级钢筋焊接时无直径大小均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径表4—21焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级252220工程名称交底部位工程编日100Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级20181675Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级1614123.3焊接参数选择：闪光对焊时应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。3.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等一切必须处于平安可靠的状态。3.5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前应按选择的焊接参数焊接6个试件其中3个做拉力试验3个做冷弯试验。经试验合格后方可按确定的焊接参数成批消费。3.6对焊焊接操作：3.6.1连续闪光焊：通电后应借助操作杆使两钢筋端面细微接触使其产生电阻热并使钢筋端面的凸出局部互相熔化并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光再徐徐不断地挪动钢筋形成连续闪光待预定的烧化量消失后以适当压力迅速进展顶锻即完成整个连续闪光焊接。3.6.2预热闪光焊：通电后应使两根钢筋端面交替接触和分开使钢筋端面之间发生断续闪光形成烧化预热过程。当预热过程完成应立即转入连续闪光和顶锻。3.6.3闪光一顶热闪光焊：通电后应首先进展闪光当钢筋端面已平整时应立即进展预热、闪光及顶锻过程。3.6.4保证焊接接头位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊过程中应检查和调整电极位置拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。3.6.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄〞形那么不得焊接必须煨直或切除。3.6.4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、...