附件1、工程概况：舞河特大桥位于D1K439+539.6,全长669.259m,起迄里程为D1K439+198.358～D1K439+7.617,本桥为双线桥。桥跨布置为〔1×32＋1×24+17×32＋3×24〕m。本桥0#台、1#～21#墩根底为钻孔桩根底；22#台根底为挖孔桩根底。直径分别为1.25m、1.5m。5#墩在舞河岸边采用筑岛法施工2#～4#墩为水上钻孔〔不在本次交底范围内〕。本次交底为5#～21#墩钻孔技术交底。2、工艺流程〔工艺流程图见附件〕测量放样埋设护筒钻机就位开钻按规定频率进展捞渣取样孔底到达设计标高监理认证清孔、验孔下放钢筋笼报验准备灌注砼钢筋笼制作自检与报验泥浆循环系统准备准备工作放导第二次验孔清孔悬挂阀球漏斗、运料斗灌满砼提导漏斗使导离孔底40cm剪球连续灌注砼直至导埋深5～6米提导视情况拆去1～2节导砼面高出桩顶设计标高清理桩头砼移去所有灌注设备完毕钻孔成桩工艺流程图、水下混凝土灌注工艺流程图2.1埋设钢护筒大局部桩基采用先回填土压实形成钻孔平台再采用挖埋法埋设1.5～2.0m长钢护筒。护筒高出原地面30cm以上。护筒采用8～10mm钢板卷成。直径比设计桩径大20cm。为撤除护筒方便在其顶部对称设置两个吊环。2.2钻孔采用冲击钻孔桩。本工程顶峰钻孔钻机为15台。钻机就位后严格对中护筒脚部位置钻进速度缓慢以充分造浆护壁。始终保证泥浆的相对度为1.20～1.40Kg/dm3稠度为22～40S泥浆池和沉淀池面积合计都大于40m2并且分开设置钻孔过程中始终保持孔内的水头高度。桩基定位和桩中心的控制：在根底填土碾压实的前提下将桩基安装平稳进展桩中心对中和固定桩基冲孔过程每钻2m进尺进展中心复核〔护桩〕及时纠正偏向保证成孔质量。2.3清孔清孔采用泥浆泵正循环分二次清孔第一次清孔采用泥浆随冲锤探至孔底约20cm处将沉渣根本清干净第二次那么采用导将底沉至桩底5-10cm左右将下钢筋笼带下的泥渣去除干净同时加水调节泥浆浓度直至孔中泥浆关键指标含砂率和比重到达相关要求对于砂层较厚的地质情况二次清孔后的泥浆浓度没调得太大经桩基检测所有桩基沉淀层厚度均符合标准要求。2.4钢筋加工钢筋笼保护层采用Φ10×5㎝混凝土圆柱导轮。应在成孔前7天预制好一批采用10×5㎝PVC圆筒做模具圆心用Φ10钢筋穿孔在加劲箍筋外缘四周焊在主筋上加保护层。钢筋骨架在钢筋加工场分段制作自制运输车运至现场后吊入孔内并在孔口中进展墩粗直螺纹连接墩粗直螺纹连接应满足设计标准要求。2.5声测的制安钢筋笼制作好后假如检测是声测桩等距布置3根φ57*3检测并绑扎在加劲箍钢筋上底部直接加封头拧严封。2.6灌注水下混凝土水下混凝土采用混凝土搅拌车运输到施工作业点直接灌注。灌注采用导法导用法兰盘螺丝连接导导内径250mm灌注时导长度根据孔深确定间隔孔底40cm左右。灌注桩首批混凝土采用压球法进展混凝土灌注方量要求较大。其目的是保证开场灌注时导埋深至少1米以上。储料斗方量与桩径、桩长有关。桩径分为Ф125cm、150cm以桩长37m为例储料斗的混凝土储存量按下式计算〔式中参数见下列图〕。式中：V——初浇混凝土体积〔m3〕；d、D——导内径和桩孔设计直径〔m〕；α——扩孔(充盈)系数；Ha——初浇混凝土高度〔m〕Ha＝h1＋h2；H——孔内混凝土面深度〔m〕；Hb——孔内混凝土高度到达埋深度时导内混凝土柱与导外液柱的平衡高度〔m〕Hb＝(r1/r2)×H；r1、r2——孔内泥浆和混凝土重度〔kN/m3〕；h1——导底端到孔底的间隔〔m〕一般取0.4m；h2———导埋入混凝土内的深度〔m〕一般取1.0m。根据计算公式：其中：Ha=h1+h2=1+0.4=1.4mHb=1.08/2.5*〔37-1.4〕=15.38mV=3.14×〔2+15.38×0.252〕*1.05/4=3.42m3所以首次封底混凝土不得小于3.42m3。因首批混凝土数量低于混凝土搅拌车的装载量10m3所以无需另外加工设置储料斗一车混凝土连续灌注基的首批混凝土满足施工要求。2.7钻孔事故的预防和处理钻孔中常见的事故有坍孔、卡钻、偏孔、钻杆折断等。〔1〕坍孔坍孔产生的原因一般是：孔内静水压力小水头不稳定泥浆稠度小起不到加固孔壁的作用；护筒埋设不良埋深不够四周填土质量差容易引起护筒底附近坍孔；操作不当钻头、抽渣筒起落不稳碰撞、冲击孔壁；停钻时间过长泥渣沉淀泥浆稠度不够再钻时未重新调配适当；清孔、抽渣措...
