工程名称交底部位工程编日交底内容：炉渣垫层本技术交底适用于混凝土基层上做炉渣垫层工程。1．材料要求(1)炉渣：宜采用烟煤炉渣表观度应为800kg/m3以内；炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块粒径不应大于40mm且不可大于垫层厚度的1/2；炉渣粒径在5mm以下者不得超过炉渣总体积的40。(2)水泥：325普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥也可用火山灰水泥或粉煤灰水泥。(3)石灰：块灰使用前需经水粉化过筛；也可用加工磨细石灰粉水溶后使用。2．主要机具(1)机械：搅拌机、手推车、平板振捣器。(2)工具：压滚(直径200mm、长600mm)平铣、计量斗、筛子、喷壶、浆壶、木点头、3m和1m木制大杠和扫帚等。3．作业条件(1)构造工程已经历收控制地面楼面的＋50cm标高程度线已弹好门框安装完毕。(2)与垫层有关的电气线设备线及埋件安装完毕并固定牢靠。(3)道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定固定断面一般做成梯形厚度不得超过垫层厚度。(4)垫层施工前应经隐蔽工程验收。4．操作工艺工艺流程：基层处理→涂刷水泥浆结合层→炉渣过筛与水焖→按体积比拌合→→做成平墩→铺设拌合好的炉渣→上杠找平控制标高→滚压并找平→→拍边修整→养护(1)基层处理：正式施工炉渣垫层前把基层上粘结的杂物认真去除去除后撒水潮湿经历收合格方可进展垫层施工。(2)炉渣过筛与水焖：为保证所需炉渣的粒径和去除杂物炉渣使用前应过两遍筛第一遍过大孔筛筛孔为30mm～40mm根据垫层厚度确定第二遍孔筛筛孔为5mm主要筛去细粉末保证粒径5mm以下者不大于总体积的40。水泥炉渣：施工前应浇清水将炉渣焖透水焖时间应不少于5d。水泥石灰炉渣施工前应泼石灰水拌合焖透焖制时间不少于5d。(3)拌合：水泥炉渣宜采用1：6(体积比)；水泥石灰炉渣宜采用1：1：8(体积比)机械拌合。搅拌前应先按比例计量加水拌合干料入机后先干搅1min再参加适量的水搅拌1.5～2min使水泥浆分布均匀。其干湿程度以便于滚压实有少量浆不泌水为宜；人工搅拌时应先将水泥和焖好的炉渣干拌均匀再用喷壶缓缓加水湿拌直至拌合均匀。(4)控制标高：按相对标高＋50cm的平线根据设计垫层厚度用尺量出垫层的上平标高拉小线做好找平墩一般找平墩的间距为2m左右有泛水的房间按坡度找出点和最低点的标高同样做成平墩用来控制垫层的外表标高。工程名称交底部位工程编日(5)铺设与滚压：炉渣垫层厚度宜60mm以上虚铺和压实厚度的比例一般是1.3：1如实厚为60mm那么虚铺厚度为78mm。铺炉渣垫层时先在铺设基层面上撒水潮湿再撒1：0.5水泥浆涂刷均匀成水泥浆结合层；做好找平墩；装铺炉渣熟料按找平墩用铁铣粗略的找平再上大杠细找平度全部或分段铺好后滚压在滚压中部分撒垫调整平整度经反复进展滚压平整出浆厚度符合设计要求；对墙根、边角、根周围不宜滚压处应用木点头拍打平实。如垫层厚度较大时宜分层铺压或用平板振捣器振平振实。水泥炉渣垫层的施工应随拌、随铺、随压实全部操作过程应在2h内完成。垫层厚度如大于120mm应分层铺设、压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。(6)施工缝：炉渣垫层一般不留施工缝如房间大2h内完成施工的全过程有困难必须留施工缝时应用木方或木板挡好留槎处保证直槎实接槎时应在接槎处刷水泥浆结合层使先后炉渣垫层接合良好。(7)养护：垫层施工完应注意养护待其凝固前方可进展下一道工序。(8)冬施工：1)冬施工水焖炉渣不得受冻应加保温材料覆盖。2)做垫层前3d做好主房间保暖措施使操作和养护温度不低于＋5℃。已做好的垫层不得受冻。5．质量(1)保证工程：1)炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰材料质量必须符合设计要求及有关规定。2)施工配合比铺压实度应符合设计和施工验收要求。3)炉渣垫层与基层间不得有空鼓和外表松动现象。(2)允许偏向工程：见表4—18。炉渣垫层允许偏向表4—18工程允许偏向(mm)检验外表平整度10用2m靠尺楔形塞尺检查标高±10用水准仪检查坡度2/1000且不大于30用坡度尺检查厚度个别地方不大于设计厚度1/10尺量检查6．成品保护(1)垫层施工操作和运输中不应碰撞门口、线、垫层内埋设件和已完的装饰面层。(2)施工完的垫层应注意保护常温3d前方能进展面层施工。7．应注意的质量问题(1)垫层空鼓开裂炉渣内含有有机杂物和未燃尽的炉碴含有遇水...
