5S管理5S管理第一页，共四十四页。5S管理的真谛人造环境环境育人第二页，共四十四页。5S的起源5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。1955年推行了2S1986年首部5S著作问世第三页，共四十四页。5S的含义整理(SEIRI)：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品整顿(SEITON)：将寻找必需品的时间减少为零清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化修养(SHITSUKE)：对于规定了的事，大家都要遵守执行第四页，共四十四页。具体内容中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeatness30秒内就可以找到要找的东西清扫SEISOCleaning谁使用谁清洁（管理）清洁SEIKETSUStandardisation管理的公开化、透明化修养SHITSUKEDisciplineandTraining严守标准、团队精神第五页，共四十四页。5S是企业管理的基础企业方针、目标5S(基石)品质成本纳期服务技术管理QCDSTM第六页，共四十四页。推行5S的目的改善和提高企业形象促成效率的提高改善零件在库周转率减少直至消除故障，保障品质保障企业安全生产降低生产成本改善员工精神面貌，使组织活力化缩短作业周期，确保交货期第七页，共四十四页。5S的八大作用亏损为零不良为零浪费为零故障为零切换产品时间为零事故为零投诉为零缺勤率为零投资者满意（IS----InvestorSatisfaction）客户满意（CS----CustomerSatisfaction）雇员满意（ES----EmployeSatisfaction）社会满意（SS----SocietySatisfaction）第八页，共四十四页。整理的推进重点第九页，共四十四页。含义含义将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品目的腾出空间防止误用特别说明如果你的工作岗位上堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。第十页，共四十四页。作用可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。第十一页，共四十四页。推行要领马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！第十二页，共四十四页。必需品和非必需品的区别类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库储存三个月仓库储存定期检查半年仓库储存定期检查一年仓库储存（封存）定期检查两年仓库储存（封存）定期检查未有用定不需要用仓库储存定期检查变卖/废弃定期清理不能定变卖/废弃立刻废弃第十三页，共四十四页。步骤第一步：现场检查第二步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理第十四页，共四十四页。整顿的推进重点第十五页，共四十四页。含义含义将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。——寻找时间为零目的工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序。特别说明它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。第十六页，共四十四页。作用提高工作效率将找寻时间减少为零异常情况（如丢失、损坏）能减少为零非担当者的其他人员也能明白要求和做法不同的人去做，结果也是一样的（标准化）第十七页，共四十四页。推行要领彻底的进行整理确定放置场所规定放置方法进行标识第十八页，共四十四页。步骤第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法（定置管理）第四步：实施第十九页，共四十四页。简单要素一套文具文件存发在一个地点无纸化只开一小时的会一分钟电话今天的工作今天做小就...
