标准化品管圈活动与PDCAVIP免费

生產與作業管理統一企業統領圈活動成果報告企碩二乙林韶怡M944012037邱正洋M944012040第一页，共三十一页。報告大綱•前言–品管圈簡介–個案公司與統領圈介紹•統領圈活動過程→→→活動主題選取現況把握目標設定活動計劃→→→要因分析與真因驗證對策擬定與評估對策實施→→→效果確認標準化活動檢討及下期活動•心得感想第二页，共三十一页。前言•何謂品管圈（QCC）–中華民國品質管理學會（1981年）品管小組是同一工作現場的人員，自動自發的進行品質管制活動而成立的小組，此小組是全公司品質管制的一環，在自我啟發、相互啟發之原則下，活用各種統計方法，以全員參加的方式，繼續不斷地對工作現場進行改善管理。第三页，共三十一页。前言(cont’d)•品管圈QCStory與PDCA之關係一、主題選定二、計畫擬定三、現狀把握四、目標設定五、要因分析六、對策擬定七、對策實施與檢討事實資料計畫實施確認處置PlanDoCheckAction八、效果確認十、活動檢討及下期活動九、標準化品管圈活動與PDCA第四页，共三十一页。前言(cont’d)•個案公司：統一企業食品一廠•統領圈簡介：–統一精神，領先群雄–工作內容：科學麵及脆麵系列之速食麵包裝–團結圈活動履歷•民國77年組圈，至今持續活動36次•圈員平均年資12年，平均活動圈齡6年•圈員人數13人•每月進行2～3次圈會，每次0.5～1小時–本圈特色：圈員平均學歷不高，女性居多，所屬作業範圍狹小第五页，共三十一页。前言(cont’d)•統領圈活動經歷•市川享司（1998）：品管圈成長階段與品管活動水準之間的關係層次–「菜鳥」（一年未滿）、「中堅」（一到二年）、「老手」（三年以上）、「高手」（三年以上）導入培植期邊做邊學第1～9期成長收穫期全員參與積極觀摩第10～15期整合發展期吸收新知對外發表第16～25期延伸茁壯期教育訓練第26～36期第六页，共三十一页。統領圈活動過程QCStory10步驟第七页，共三十一页。一、活動主題選取•選題理由–配合食品一廠生產績效管理–減少包裝紙損失，減少廢棄物，降低製造成本–提高人員包裝機及投包機操控之技能食品一廠94年生產績效本套車配合項目問題點的發掘選取必要性圈的實力評價得分題目選定廠內績效迫切性重要性改善能力達成度包裝紙損失率減少包裝紙損失包裝紙損失多6565656163319★減少包裝不良品包裝機人員操控不當6561615963309第八页，共三十一页。二、現況把握•包裝紙損失現況月份一月二月三月四月五月合計損失數（張）13574348652810359863486366450430總使用數（張）9333560333356055992406693760596568030925800損失率（％）1.451.461.451.471.451.46第九页，共三十一页。二、現況把握(cont’d)•包裝不良品分類不良品種類不良品現象歸類1封口夾料縱橫封口夾帶麵屑或封合夾到調味包2停開機橫向封口剔除每停開機一次，包裝機橫向封口自動剔除七包3內容物不足檢知剔除缺麵塊、調味包或空包，電眼檢知後自動剔除4包裝紙接續剔除包裝紙完成自動接續後，包裝機自動剔除七包5圖案位置偏移包裝紙圖案位置未位於限定範圍內6其他包材印刷不良、五合一受損品、開機前損失…等第十页，共三十一页。三、目標設定•目標值計算–數據收集：近九天內包裝紙平均損失率–改善能力評核：針對圈員「操控能力」、「改善能力」、「解決能力」依照10％～100％共十個等級進行評估•現況包裝紙損失率－（現況包裝紙損失率×綜合改善值）＝目標1.46％－（1.46％×42％）＝0.85％•目標：預計由現況損失率1.46％降至0.85％第十一页，共三十一页。四、活動計畫第十二页，共三十一页。五、要因分析與真因驗證•找出要因：指針對問題提出所有影響因素•找出真因：找出真正製造問題點的因素•一般常用魚骨圖進行分析，統領圈則是以類似概念畫出展開圖–一共展開三次–找出七項真因：「麵屑排出不及」、「推桿動作不良」、「接續拉送不良」、「檢知電眼不良」、「排麵機構不良」、「麵塊偏離導粄」、「目視調整不當」第十三页，共三十一页。五、要因分析與真因驗證（cont’d）第十四页，共三十一页。六、對策擬定與評估•首先蒐集改善前之數據。a.麵屑排出不及b.推桿作動不良c.排麵機構不良d.麵塊偏離導板e.目視...