ERP原理与应用(第9讲)VIP专享VIP免费

◄►▲ERP原理与应用(九)主讲人：许良车间作业计划的编制经济管理学院工业工程系第一页，共三十八页。◄►▲PAC的概念PAC的编制步骤PAC的监督与控制JIT模式本讲内容第二页，共三十八页。◄►▲车间作业计划(ProductionActivityControl，CRP)是在MRP所产生的加工制造订单(自制零部件生产计划)的基础上，按照交货期的前后和生产优先级选择原则，以及车间的生产资源情况，将零部件的生产计划以订单的形式下达给适当的车间。在车间内部，根据零部件的工艺路线等信息制定车间生产的日计划，组织日常的生产。第一节PAC的概念1车间作业计划的定义第三页，共三十八页。◄►▲2PAC在ERP中的层次关系第一节PAC的概念企业经营规划生产计划大纲(PP)主生产计划(MPS)物料需求计划(MRP)车间作业计划(PAC)执行层管理层决策层第四页，共三十八页。◄►▲第二节PAC的编制步骤核实MRP的制造订单生成车间任务下达加工单生产调度下达派工单第五页，共三十八页。◄►▲第二节PAC的编制步骤1核实MRP的制造订单MRP计划为制造订单规定了计划下达日期，但它没有真正下达给车间，这仍然是一个推荐的日期。虽然这些订单是按MRP原理编制的，并且做过能力平衡，但这些订单在生产控制人员正式批准下达投产之前，还必须检查物料、能力、提前期和工具的可用性。第六页，共三十八页。◄►▲作为生产控制人员要通过计划订单报告、物料主文件和库存报告、工艺路线文件和工作中心文件，以及工厂日历来完成以下任务：确定加工工序；确定所需的物料、能力、提前期和工具；确定物料、能力、提前期和工具的可用性；解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题。第二节PAC的编制步骤第七页，共三十八页。◄►▲第二节PAC的编制步骤2生成车间任务由于企业中不同车间可以完成相同的加工任务，且不同车间的加工工艺路线也可能不相同，因此必须把物料制造订单明确下达给具体车间加工。车间任务生成并确认后，还要对任务所需物料进一步落实(分配)，以确保任务的顺利执行。物料的分配结果直接产生库存物料的“已分配量”。第八页，共三十八页。◄►▲建立车间任务MRP文件任务分配物料下达车间任务加工单第二节PAC的编制步骤车间任务下达流程图第九页，共三十八页。◄►▲3下达加工单加工单(WorkOrder)，又称车间订单(ShopOrder)，是一种面向物料的加工说明文件，包括物料的加工工序、工作中心、工时定额及工作进度等。第二节PAC的编制步骤第十页，共三十八页。◄►▲加工单生成物料的工序作业计划车间任务工艺路线工作中心文件加工单生成第二节PAC的编制步骤第十一页，共三十八页。◄►▲4生产调度第二节PAC的编制步骤生产调度，又称作业排序，是对工作中心的作业进行排序，即当多项物料在同一时区分配在同一个工作中心上加工时，对物料的加工顺序进行排序。第十二页，共三十八页。◄►▲生产调度(作业排序)主要达到下述目标：减少或避免加工拥挤、等待或空闲的情况，使各个设备的加工生产均衡化。将作业任务按优先级编排，并尽量满足优先级要求。使设备、人员得到充分利用。保证任务如期完成以满足交货期，并且完成任务的时间最短、成本最低。在生产调度中，一般采用“物料加工优先级”来确定待加工物料的先后顺序，数字越小说明物料加工的级别越高，应该先加工。第二节PAC的编制步骤第十三页，共三十八页。◄►▲第二节PAC的编制步骤先到先服务法优先级=(车间订单送到日期-固定日期)/365紧迫系数法(CriticalRatio,CR)优先级(CR)=(交货日期-系统天当前日期)/剩余的计划提前期当CR≤0时，已经拖期；当01时，剩余时间有余。第十四页，共三十八页。◄►▲第二节PAC的编制步骤最小单个平均时差法(LeastSlackPerOperation,LSPO)优先级(LSPO)=(交货日期-当前日期-剩余工序所需加工时间)/剩余工序数交货期法优先级=交货日期-当前日期最早开工法优先级=交货期-提前期-当前日期第十五页，共三十八页。◄►▲第二节PAC的编制步骤剩余松弛时间法优先级=交货剩余时间-完工剩余时间5下达派工单派工单(dispatchlist)是面向工作中心的加工说明文件，包...