钣金一部QCC:协力圈消除错装不漏良2015年09月2015年4月活动时间第第第第第第第第第第圈成员架构万志辉(生产经理)肖刚(品质经理)周成娥(包装班长)李学文(包装班长)邹翠芳(FQC)周裕丽(FQC)项瑞帅(OQC班长)李建国(PE工程师)组员李洪锟(品质主管)徐志红(包装主管)圈长辅导员第第第第第第第第第第协力圈圈微圈徽含义:协力合作,全员参与,消除不良
第第第第第第第第第第步骤一:课题选定及理由:课题评选(1)不良描述2015年1月至2015年3月客诉问题次数不良比率平均不良批次错漏装666
00标签错222
67划伤111
33第第第第第第第第第第“◎”表示5分,“○”表示3分,“△”表示1分评估项目问题本身上司要求圈的能力总分课题问题严重性急迫性挑战性公司方针重要性上级关注度能力共通性期限计数选定漏错装◎◎△◎◎◎○◎◎39☆标签错◎○△◎◎◎○△△29划伤○○△◎△△△○△19步骤一:课题选定及理由:课题评选(2)通过圈成员一致讨论,本次主题为:“消除包装错漏装不良”根据问题本身,上司要求,圈的能力三大要素,2015年1月至3月在客户处错漏装问题6起,问题低级且客户零容忍
第第第第第第第第第第步骤二:活动计划安排第第第第第第第第第第步骤三:现状把握2015年1月至3月客诉漏错装状况不良分类月份及不良批次合计不良批次三个月平均次数1月2月3月错漏装23162第第第第第第第第第第至2015年8月客诉漏错装不良批次每月控制在0次以内步骤四:目标设定错漏装平均不良批与目标值第第第第第第第第第第领料发料班长排线零件组装自检/互检OQC检验入成品仓包装产品加工工艺流程包装产品加工工艺流程步骤五:原因分析班长培训第第第第第第第第第第错漏装培训不够图纸不易看懂无定人定岗物料摆放不当工作场地照明不足,厂地面积狭小,周转存放不便
没按流程执行作业不