(完整版)筏板基础基础施工工艺VIP免费

一、施工工艺流程测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。二.主要分项工程施工方案1、测量定位放线1.1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。1.2场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。1.3测量工具：1.3.1场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；1.3.2建筑物坐标点定位采用全站仪进行；1.3.3建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；1.3.4建筑物轴线定位采用经纬仪进行；1.3.5其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。1.4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。1.5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。2、模板工程2.1材料选择模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。2.2模板安装2.2.1筏板基础侧壁模板500mm长?14对拉螺栓杆8圆钢拉结筋，一端与对拉螺栓杆焊接，一端与筏板基础受力钢筋焊接，焊接长度不得小于100mm，焊接方式为单面搭接焊，拉结筋斜段与筏板受力钢筋之间角度不得超过15度。对拉螺栓杆、拉结筋和与侧模垂直的筏板受力钢筋三者之间应保持在一个平面内，主要作用是用于防止筏板基础外侧模板向外倾斜，主要承受拉力。18mm厚九夹板木方背肋@200mm48*3.5水平双钢管@400mm，搭接长度不得小于1000mm，距基础根部100mm处开始设置。2500mm长?48*3.5短钢管，埋入地下2000mm。钢管三角架支撑体系，每间距2000mm设置一道，斜钢管与水平钢管之间角度控制在30~45度之间，距地第一根斜钢管应支撑在筏板基础H/3处，第二根斜钢管应支撑在筏板基础2H/3处，斜钢管、水平顶管、竖向钢管三者之间应形成一个三角体系，并应在同一个平面内，其作用主要为防止筏板基础模板出现涨模，起到顶撑作用。200mm长?25(HRB335)模板定位钢筋头，采用后植筋的方式固定。素砼垫层需宽出垫层100mm水平钢管230mm长?8拉钩，分别与定位钢筋焊接牢固，按照间距500mm设置。25（HRB335）筏板基础端部钢筋保护层定位钢筋，通长设置，按照500mm间距设置。筏板基础侧模支设示意图2.3模板拆除筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，7d后方可拆除基础侧模。待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。三、钢筋工程3.1钢筋加工制作3.1.1.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。3.1.2.钢筋加工应先按图纸设计要求及《09G101-2》图集、《09G101-3》图集、《06G101-1》图集、《04G101-3》图集和《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。3.1.3.加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。3.1.4.Ⅰ级钢筋末端需做180º弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90º或135º弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。3.1.5.钢筋端部弯头长度以设计图纸和相应规范、图集中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。3.1.6.筏板基础端部钢筋封边等按照《04G101-3》图集中43页中纵筋弯钩交错封边方式执行。3.1.7.筏板基础柱插筋按照《04G101-3》图集中45页中节点构造执行。3.1.8.钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53.2钢筋绑扎3.2.1.筏板基础钢筋绑扎应设计要求及相关图集、规范进行绑扎，其间距应满足设计要...