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产品成型缺陷及其对策一、填充不足二.模腔划痕和擦伤三、毛刺过大四、缩孔五、翘曲、弯曲和扭曲六、开裂、裂纹、微裂和发白七.熔接痕八、波纹九、银丝十、烧伤十一、黑色条纹十二、晕色膜(发暗)、光泽不佳十三、颜色不匀十四、气泡和空洞十五、透明度不好十六、混入异物十七、嵌件镶嵌不良十八、脱模不良十九、冷料凹痕(蛇行纹)二十、脆弱二十一、层状剥离一.填充不足一般情况下,填充不足是因塑料流动性不足,不能填充满整个型腔所造成的。当然也不单纯是这个原因,造成填充不足还可能有多方面的原因。1.注射成型机注射能力不足这是对注射机的能力估计过高而产生的,由于塑化能力不足或者注射量不足也会发生。其中,塑化能力不足可通过延长加热时间、增加螺杆转数、提高背压来提高塑化能力。而注射量不足,如果不换成大注射量的机床就不能解决问题。2.多型腔有局部填充不足尽管成型机床的能力足够,这种缺陷是因浇口不平而产生的。有时只是主浇道附近或者浇口粗而短的型腔可加工出合格制件,其余型腔的制件有缺陷。达到浇口平衡即可消除这种缺陷,也就是加粗浇道直径,使流到浇道末端的压力降减小,同时加大离主浇道较远型腔的浇口。如果,是由于型腔未完全闭合所致,这时就必须减少每次注射成型的数目。3.塑料流动性不佳如果塑料流动性不佳,未等流到型腔末端或者未流到溢料槽就已冷凝,因而往往造成填充不足。为了消除这种缺陷可提高溶料温度,并在熔料冷凝前使熔料流到型腔末端,也可加快注射速度。也就是说提高料筒温度、提高注射压力,加快注射速度,也可提高模具温度。在这种场合,塑料良好的流动性特别重要,所以更换流动性好的塑料也是一种解决方法。4.流动阻力过大阻碍熔料流动的部位有喷嘴、主浇道、浇道、浇口和制件的薄壁处等。采用如下方法可减小喷嘴流动阻力:加大喷嘴直径,提高喷嘴温度,使用流动阻力较小的喷嘴。对于主浇道可增大其直径:对于浇道应避免采用流动阻力大的半圆形浇道,而采用圆形或梯形浇道,若增大直径则更好。同时必须使其长度为最短。至于壁厚太薄造成的填充不足,可增加整个壁厚或增加局部壁厚,亦可在填充不足处的附近,设置辅助浇道或浇口来解决。特别是被喷嘴最先注射出的熔料因被主浇道和浇道冷却,导致流动阻力变大,在这种情况下应开设大的冷料穴。若因模具温度低而使流动阻力增大,提高模具温度也就可以了。根据模具具体情况改变冷嘲热讽却水出入口位置,或者变更冷却水的流径路线,也会取得良好效果。5.型腔内排气不良由于这种原因而造成的填充不足屡屡发生。当熔料被注入型腔时,往往是一开始熔料就把型腔封闭,在局部未填充处残留有空气。还因填充过快,空气有时来不及从分型面溢出而被压缩,造成局部未填充塑料,成型制件填充不足。这种缺陷特别容易出现在模腔的转角处,深凹陷处和被厚壁部分包围着的薄壁部分。即大多发生在用侧浇口成型时薄底的壳形件及长凸台的头部。这样被封闭的空气受绝热压缩而达高温,有时会烧焦制件的局部(参照烧伤和黑色条纹部分)。消除这种缺陷的措施是降低注射速度,给予一定的排气时间,若将模腔内的空气用真空泵排除,一般情况下很有效。最好的方法是设置排气孔道,选择浇口位置使空气易于先排出,或从模具结构上考虑排气方式。即把模腔局部制成镶件,使用空气从镶件缝隙溢出,或者在分型面上开设浅槽,还可以利用顶杆的缝隙来排气。例如采用多浇口等形式成型时,将模具的一部分制成镶件,可利用其缝隙作排气孔道。6.锁模力不足虽然也可认为锁模力与填充不足没有关系,但有时这也是造成填充不足的原因。即使使用注射量相同的成型机床,有时也会出现锁模力不足的现象。如果锁模力不足,在注射压力作用下动模稍微后退,将产生飞边毛刺而使制件注射量当中足,因而引起注射量不足,这与上面说过的机床能力不足一样,也会产生填充不足的现象。7.塑料供应不足尽管注射机能力足够,而从喷泉嘴注射出的熔料达不到所需数量,也可产生填充不足。其原因有两个,一是料斗的塑料粘边落不到料筒中;另一个是使用螺杆式注射成型机时,塑料在料筒内滑移,不能前进。前者...

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