1第一章安全生产事故预防基本知识第一节危险、危害因素辫识的基本知识危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危险是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。一、生产活动中主要危险、危害因素的类别（一）危险、危害因素的产生1．能量、有害物质能量、有害物质是危险、危害因素产生的根源，也是最根本的危险、危害因素。(1）能量就是做功的能力。一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下，都可能是危险、危害因素。(2）有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是主要的危险、危害因素。2．失控1）故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等故障）2）人员失误3）管理缺陷4）环境因素（二）危险、危害因素的类别分类一．按导致事故和职业危害的直接原因进行分类，根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13816一1992），分为6类。1）物理性危险、有害因素(1）设备、设施缺陷。(2）防护缺陷。(3）电。(4）噪声。(5）振动。(6）电磁辐射。(7）运动物。(8）明火。(9）能造成灼伤的高温物质。(10）能造成冻伤的低温物质。(11）粉尘与气溶胶。，(12）作业环境不良。(13）信号缺陷。(l4）标志缺陷）。(15）其他物理性危险和有害因素。2）化学性危险、有害因素(1）易燃易爆性物质。(2）自燃性物质。(3）有毒物质。（4）腐蚀性物质。（5）其他化学性危险、有害因素。3）生物性危险、有害因素2（1）致病微生物。（2）传染病媒介物。（3）致害动物。（4）致害植物。（5）其他生物性危险、有害因素。4）心理、生理性危险、有害因素（1）负荷超限。（2）健康状况异常。（3）从事禁忌作业。（4）心理异常。（5）辨识功能缺陷。（6）其他心理、生理性危险、有害因素。5）行为性危险、有害因素（1）指挥错误。（2）操作失误。(3）监护失误。(4）其他错误。(5）其他行为性危险和有害因素。6）其他危险、有害因素分类二．参照事故类别分类参照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441一1986)可分为20类。(1）物体打击。(2）车辆伤害。(3）机械伤害。(4）起重伤害。(5）触电。(6）淹溺。(7）灼烫。(8）火灾。(9）高处坠落。(10）坍塌。(11）冒顶、片帮。(12）透水。(13）放炮。(14）火药爆炸。(15）瓦斯爆炸。(16）锅炉爆炸。(17）容器爆炸。(18）其他爆炸。(19）中毒和窒息。(20）其他伤害。二、危险、危害因素辨识和分析方法（一）危险、危害因素辫识的主要内容1．厂址3从厂址的地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。2．厂区平面布局(l）总图：功能分区布置；危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等。(2）运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。3．建（构）筑物：结构、防火、防爆、朝向、采光、运输（操作、安全、检修）通道等。4．生产工艺过程5．生产设备、装置：(1）化工设备、装置(2）机械设备(3）电气设备(4）危险性较大设备、高处作业设备。(5）特殊单体设备、装置。(6）有害作业部位。(7）管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。（二）重大危险源的辫识1．重大危险源《安全生产法》第九十六条规定：“重大危险源，是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。”2．重大危险源的辨识标准：《重大危险源辨识》（GB18218一2000）。（三）危险、危害因素的辫识和分析方法1．经验法：1）对照法；2）类比法2．系统安全分析方法：事件树分析（ETA）、故障树分析(FTA）、故障模式及影响分析（FMEA）等。第二节危险、危害因素控制的基本知识一、事故预防对策的基本要求和原则（一）事故预防对策的基本要求：(1）预防生产过程中产生危险和危害因素。(2）排除工作场所的危险和危害因素。(3）处置危险和危害物并降低到国家标准规定的限值内。(4）预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素。(5）发生意外事故时，为遇险人员提供自救和施救条件。（二）选择事故预防对策的原则1．事故预...
