**石化常减压天然气管道防腐施工安全方案编制：审核：江苏**防腐安装有限公司第*分公司二O一一.十天然气管道防腐防腐施工安全方案1．概况常减压车间天然气管道外壁新安装管线，须防腐。防腐做法为机械进行表面处理，涂氯磺化聚乙烯涂料两底两面。本方案主要依据HGJ229-91«工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范»、YB/T9256－96«钢结构、管道涂装技术规程»和SHS01034-92«设备及管道油漆检修规程»并结合现场实际情况进行编制。2.施工准备2.1材料选用经甲方同意，准备采用耐温性、耐候性、耐化学腐蚀性能均较好的氯磺化聚乙烯涂料。材料由乙方采购，面漆颜色按《设备及管道油漆检修规程》SHS01034-92之附录A“设备、管道颜色及标志”之规定或以甲方规定为准。2.2施工用工器具准备：备齐施工机械，施工工具（如钢丝刷、铲刀、锤子、磨光机）及施工材料（如涂料、毛刷、滚筒、砂纸等）。2.3劳动力安排：根据现场工程情况及甲方的进度、质量要求合理安排劳动力。对上岗人员进行施工技术技能、安全作业技能及环保知识的培训教育。同时对上岗人员配备安全带、口罩、手套等劳动保护用品施工工具。施工及有关管理人员须事先体检合格后方可上岗，并熟悉施工现场情况，了解工程概况及施工方案。3防腐施工工艺3.1施工工艺流程准备施工设施―——————―检查安全设施――――---------机械处理―――——————刷第一道底漆――――――刷第二道底漆―――刷第一道面漆―――刷第二道面漆，现场清理。3.2施工工序3.2.1作业人员须采取安全措施。在作业之前，安全保护设施必须得到甲方安全监督部门确认，方可作业。3.2.2作业前应到安监部门开登高作业票，办理施工作业票。开始作业后，先用铲刀手工铲除旧漆膜及浮锈，再用钢丝刷、砂纸等去表面的铁锈、旧漆膜及氧化皮焊渣、毛刺等，除锈标准达《设备及管道油漆检修规程》SHS01034-92中“表1”规定之“二级”。3.2.3表面处理经甲方检查合格后，立即（24小时内）刷第一道底漆。底漆配制应用专用稀释剂控制好粘度，不宜过稠，以免影响附着力。3.2.4第一道底漆表干成膜后，最好尚未干透时，即涂刷下一道漆。依此直至第二道面漆。面漆颜色按本方案前述条款之规定。在施工过程中每一道工序均须由甲方进行中间质量检查，合格后方可进入下一道工序。3.2.5涂料配制时应按照施工说明进行，搅拌均匀。涂料配制、施工用工具应保持干净。3.2.6配好的漆料须在材料施工说明规定的时间内用完。每道涂层间隔时间最大不超过材料施工说明规定的时间，对于因特殊原因，涂层固化时间太长，则须用砂纸打磨后方可再涂刷下一道漆。3.2.7刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。每道漆膜不宜太薄，也不宜太厚。3.2.8涂层不得有针孔、气泡、流坠漏涂等缺陷。3.2.9施工环境温度不低于5℃，相对湿度不高于85%，通风良好，环境清洁。施工期间，密切关注天气，不得在雨、雾、雪、风沙等恶劣天气下进行露天刷涂作业。表面处理后因雨、雪而来不及刷涂底漆的，待雨雪过后须重新进行表面处理，验收合格后方可刷底漆。同样雨雪过后，表面干燥、合格后方可进行下一道刷涂作业。同时在雨雪天气要注意施工现场材料的防护。4.质量保证体系建立明确、清晰的质量保证体系，包括明确施工技术规范、质量标准并建立相应的组织机构。4.1施工技术规范施工技术规范主要执行的是a)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；b)《设备及管道油漆检修规程》SHS01034-92；c)扬子石化公司的有关施工要求。4.2质量标准：4.2.1涂层附着牢固、密实，涂层表面不得粘附砂粒、灰尘，不得有漏涂、不匀、皱皮、气泡、流挂、刷痕、堆积、颜色不一等缺陷。4.2.2如有机电、仪表盘、配电盘等设备的防腐，其涂层外观应光滑平整，不得有机械杂质。4.2.3涂层表面光泽一致。5中间检查与竣工验收5.1工程验收包括表面处理、中间检查验收和竣工检查验收。验收时按本方案之5.1及5.2款执行。6安全保证体系6.1进场作业前作业人员须经安全技能培训合格方可上岗，安全设施须经厂安监部门验收合格方可施工。如前所述，施工前须系好安全带，必要时要在施工设施/人员下方架设安全网，到安监部门开登...
