减少粘箱失效先从根源入手在纸箱成型的后道加工中，粘箱是比较重要的一部分，遇到最大的问题就是粘箱失效，而且这样的问题一旦发生，大家都一目了然，马上就会发现。看似非常简单的问题，要找到真正产生问题的原因却并非易事。造成粘箱失效的原因很多，比如胶水的粘度不足、搭接舌太窄、上胶轮磨损无法涂胶及纸板表面强度不够等。我们就粘箱失效的产生原因做简单的分析。引起粘箱失效的主要原因是黏合剂的问题和粘合工序的问题，可能与原材料本身的质量没有多大关系，但是由于粘箱失效产生的许多问题，确实影响严重，比如装有货物的纸箱在运输过程中粘合处开裂，其损失是无法估计的。纸箱生产厂家一直希望采用更加客观有效的方式找出粘箱失效的具体原因，比如黏合剂的粘胶性不良；糊箱过程中的工艺不良等，现在的情况是：不可能在任何场合当问题出现时，就有仪器进行测试，依然要通过相关技术人员的经验来判断产生的原因。粘合的两种方式纸箱粘合一般采用冷压胶和热溶胶两种方法。冷压胶是将水性胶涂于瓦楞纸箱拼接处的搭接舌上，通过施加压力将两面粘合的工艺，当水性胶中的水分被吸收以后，达到粘合的效果。一般的操作人员认为水性胶会渗透到纸箱的深层，实际上只是渗透到少量的纸板纤维中。在粘合的过程中，水性胶中的粘合物质会随着水分一起转移到拼接处，虽然可以迅速产生粘性，但是却没有快速渗透到纸板内部，所以为了让纸箱粘合的更加牢固，可以将纸箱的搭接舌变的粗糙以增强纸箱拼接处的粘合压力，达到粘合更牢固的效果。热溶胶必须在高温下使用，拼接面通过压力粘合，等高温冷却后粘合强度加强。拼接面既不吸收热溶胶，也不会渗透，如果拼接面之间存在异物，就会导致粘合效果不良。使用热溶胶进行粘合时，要保证粘合拼接面间无异物。原纸本身的性能如果拼接处的纸张纤维开裂达到l00％，说明黏合剂不是引起粘合失效的原因，因为只有当黏合剂接触到纤维时才能发挥粘合效用。如果不是因为黏合剂的质量问题引起粘箱失效，那么到底是什么引起的呢?最大的可能性就是面纸本身的质量，现在市场上的纸张种类很多，如原生纤维挂面纸、双层压合挂面纸、再生挂面纸、白纸板及经湿润加工的挂面纸板等，在使用前一定要测试纸张的性能，避免不必要的浪费。在确定纸张满足使用要求后，才能排入订单上线使用。纸板强度不足如果粘合失效时，纸张纤维l00％的断裂能证明不是黏合剂的质量问题，但是不能排除纸板表面的强度不足引起的拼接处开裂现象。纸板表面的强度低是由于生产纸张用的再生材料含量太高，还有就是纸板表面未经湿润加工处理。如果纸板表面的纤维强度不够，拼接开缝处受压时，纤维很容易被拖出，这就直接导致了黏合剂无法发挥最佳效果，导致不能有效粘合。纸板压合不牢固双层压合纸板层与层之间压合不牢固是导致粘箱失效的又一原因。一般表现为拼接处开缝，缝口纤维l00％断裂。在拼接处拨开纸板，可以看出被剥离的部分就是连接最脆弱的部分，多层压合的纸板中的每个层面就像链条中的链环，最脆弱的一段被破坏导致的直接结果就是粘合失效。如果发现双层纸板压痕纤维断裂光滑，而没有"纸毛"，就可以断定纸板层之间存在粘合不牢固的问题。如果在多层纸板层之间发生层与层之间的分离，就会出现"纸毛"，层与层之间就无法最有效的粘合。糊胶面积一定要保证由足够的糊胶面积，如果想通过减少糊胶面面积的方式减少黏合剂用量，是非常不明智的举动，很有可能因为糊胶面积不足，影响糊胶强度，从而导致粘合不良。一旦出现粘箱失效，我们可以采取相应的措施，予以解决。一般是通过控制原材料的质量和对产品做测试，减少粘合失效的产生。原材料检测为了节省材料，同时保证生产后的产品质量，一般在实际生产以前会对原材料做检测，以保证将要大量购进的原材料的性质。确定自己所需的材料的特性标准，告知供应商，使其能提供满足你生产所需的原材料，确定从不同的供应商处得到满足不同需求的产品。通常抽取一批黏合剂中的一瓶，截取平常使用的面纸和瓦楞原纸，对其进行粘合，如果粘合后，纸板平整无卷曲，却出现拼接开缝现象，就要直接查明导致粘箱失效的原因。在对原材料的测试中，我们会发现...
