通风工程施工方案VIP专享VIP免费

(1）通风管道安装本工程通风管道为碳钢通风管，管道之间连接采用柔性连接管，连接管采用硅酸钛金不燃复合柔性连接管,风管接头采用硅酸钛金不燃复合保温型软接头风管。①风管制作a通风工程所使用的主要材料、设备、成品、配件等应有出厂合格证明书刊号或质量鉴定文件.b通风工程施工依据是施工图纸和施工验收规范，修改设计应有设计单位的变更通知或签证.c主要施工顺序如下：实测、绘制施工草图→划线→风管、法兰制作→编者按号、组对→支吊架安装→风管安装②风管安装a风管及部件安装前，应清除风外杂物及污物,并保持清洁.b风管及配件可拆卸接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。风管及部件穿墙,过楼板屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。c吊装风管，应量贴近主梁，提高风管标高。d风管及部件法兰垫片应用3~5mm石棉橡胶板，垫片与法兰齐平,不得凸入管内。e风管支吊架间距应符合以下要求：风管水平安装，直径或长边小于400mm,间距不应大于4m，直径或长边尺寸大于或等于400mm，间距不应大于3m。f连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。g所有风管与设备连接处均应有不燃性伸缩软接管,其长不应小于100—150mm.h明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，全长不应大于20mm，明装风管垂直安装,垂直度偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。i风管安装用膨胀螺栓固定至吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定.吊架的吊杆应平直，螺纹完整，支吊架上的螺孔应彩机械加工，禁止应气割开孔。j风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。支吊架不得设置在风管部件上.③风管穿墙安装a应有厚度不小于1.0mm的钢板制成的防护套。b防护套应高出墙面50-100mm。④调整风管水平度、垂直度a水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm.b垂直风管安装后不垂直允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。c将已调整好水平度、垂直度的风管安装抱卡固定。⑤部件安装风管上的附属部件包括阀门（280℃防火阀、电动密闭对开多叶调节阀、蝶阀、阻逆阀)以及铝板网、排气等。a风管上所有阀门应安装在便于操作的部位,阀门安装方向、位置应正确。易熔件应迎气流方向，安装后应作动作试验，阀板启动灵活，动作应可靠。B阀门及手控装置的位置应符合设计要求，阀门安装后应做动作试验,手动、电动操作应灵活、可靠,阀门关闭时应严密.(2）通风设备安装①风机、风扇安装风机、风扇包括防爆边墙风机、排烟风机、斜流风机、吊顶式换气扇、壁扇以及相应的低噪音防爆风机箱。a风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。b整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。c整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用.设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动.d风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板,找平找正后固定牢。e通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。f现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。g大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求.h风机试运转;经过全面检查手动盘车,供应电源相序正确后方可送电试运转,运转前必须加上适度的润滑油;并检查各项安全措施;叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象,做好记录。i通风机在安装主轴,电动机时，机座下的垫铁，基础螺栓安装及二次灌浆，应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。②风口制作:a下料、成型：风口的部件下料及成型应使用专用模具完成。铝制风口所需材料应为型材,其下料成型除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。b组装:风口的部件成型后组装，应有专用的工艺装备，以保证产品质量.产品组装后,应进行检验。风口外表装饰面...