冲压成型模具简介VIP专享VIP免费

一一..沖裁原理沖裁原理二二..沖裁工序分沖裁工序分類類三三..沖模類型沖模類型四四..沖模基本結沖模基本結構構五五..衝床衝床衝壓模具簡介衝壓模具簡介一一..沖裁原理沖裁原理1.1.沖裁斷面沖裁斷面2.2.沖裁間隙沖裁間隙一一..沖裁原理沖裁原理衝壓生產是指在壓力機的作衝壓生產是指在壓力機的作用下用下,,利用模具使材料產生局部利用模具使材料產生局部或整體塑性變形或整體塑性變形,,以實現分離或以實現分離或成形成形,,從而獲得一定形狀和呎寸從而獲得一定形狀和呎寸制件的加工方法制件的加工方法..MM——毛面毛面GG——光面光面RR——塌角塌角沖裁所得的表面沖裁所得的表面﹐﹐如如右圖所示右圖所示﹐﹐在沖出孔在沖出孔的上部的上部﹐﹐有些微圓角有些微圓角稱塌角稱塌角﹐﹐接著是由剪接著是由剪切形成的光亮光面切形成的光亮光面﹐﹐最后是撕裂形成的毛最后是撕裂形成的毛面。而在廢料上面。而在廢料上﹐﹐也也有類似的三部分有類似的三部分﹐﹐只只是分布位置的上下次是分布位置的上下次序相反。序相反。一一..沖孔模原理沖孔模原理---沖裁斷面沖裁斷面Z/2Z/2II型型間隙很大間隙很大RR很大很大aa很大很大拉毛很大拉毛很大IIII型型間隙較大間隙較大RR較大較大aa正常正常拉毛正常拉毛正常IIIIII型型間隙適中間隙適中RR減小減小aa正常正常拉毛正常拉毛正常IVIV型型間隙較小間隙較小RR減小減小aa正常正常拉毛及擠拉毛及擠毛一般毛一般VV型型間隙很小間隙很小RR很小很小aa很小很小拉毛及擠拉毛及擠毛增大毛增大一一..沖孔模原理沖孔模原理---沖裁斷面與間隙沖裁斷面與間隙斷面分類斷面分類II型型IIII型型IIIIII型型IVIV型型VV型型毛面斜度毛面斜度aa1414ºº~16~16ºº88ºº~11~11ºº77ºº~11~11ºº66ºº~11~11ºº------------塌角高度塌角高度RR10%~210%~20%t0%t8%~108%~10%t%t6%~8%6%~8%tt4%~7%4%~7%tt2%~5%2%~5%tt光面高度光面高度GG10%~210%~20%t0%t15%~215%~25%t5%t25%~425%~40%t0%t35%~535%~55%t5%t50%~750%~70%t0%t毛面高度毛面高度MM70%~870%~80%t0%t60%~760%~75%t5%t50%~650%~60%t0%t35%~535%~55%t5%t25%~425%~45%t5%t毛刺毛刺大大﹑﹑拉毛拉毛﹑﹑工件變工件變形形正常正常﹑﹑拉拉毛毛正常正常﹑﹑拉拉毛毛中等中等﹑﹑拉拉毛及擠毛毛及擠毛大大﹑﹑拉毛拉毛及擠毛及擠毛間隙間隙z/2z/217%~217%~21%t1%t11.5%~11.5%~12.5%t12.5%t8%~108%~10%t%t5%~7%5%~7%tt1%~2%1%~2%tt一一..沖孔模原理沖孔模原理---沖裁斷面與間隙沖裁斷面與間隙低碳剛與沖裁斷面與間隙的關系低碳剛與沖裁斷面與間隙的關系在沖裁過程中﹐模具刃口處所受的壓力非常大﹐使模具刃口與材料接觸面間出現局部附著現象﹐產生附著磨損。其磨損量與接觸壓力﹐相對滑動距離成正比﹐與材料的屈服強度成反比﹐是模具磨損的主要形式。當間隙較小時﹐接觸壓力會增大﹐摩擦距離增長﹐摩擦發熱嚴重﹐導致模具加劇磨損﹐使模具與材料間產生粘結現象﹐還會引起刃口的壓縮疲勞破壞﹐使之崩刃。而間隙較大時﹐材料彎曲拉伸相對增加﹐模具刃口端面的正壓力增大﹐容易產生崩刃或塑性變形﹐使磨損加劇。一一..沖孔模原理沖孔模原理---間隙與模具壽命間隙與模具壽命間隙過大或過小都會降低模具壽命。因此間隙合適或適當增大模具間隙﹐可使凸﹑凹模與材料間的摩擦減小﹐并減緩間隙不均勻的不利因素﹐從而提高模具壽命。凹模端面磨損比凸模大﹐原因是凹模端面材料滑動較為自由﹐而凸模下的材料沿板面方向的滑動則受到了限制。凸模側面的磨損最大﹐則是因為凸模側面受到卸料作用的長距離摩擦而加劇了磨損。為了提高模具壽命﹐可采用較大間隙﹔若用較小間隙﹐就必須提高模具硬度和制造精度﹐對沖模刃口充分潤滑﹐以減少磨損。一一..沖孔模原理沖孔模原理---間隙與模具壽命間隙與模具壽命二二..沖裁工序分類沖裁工序分類冷沖壓各種基本工序的分類與特征冷沖壓各種基本工序的分類與特征(1)(1)變形變形類別類別工序工序類型類型工序工序名稱名稱工序簡圖工序簡圖工序性質特征工序性質特征使用沖模結構使用沖模結構分分離離工工序序沖沖裁裁剪裁剪裁((切切斷斷))將材料以敞開的輪廓分將材料以敞開的輪廓分離開...