闭式回路液压传动技术闭式回路液压传动技术T1-CP201-A6-18-20022002/06/185闭式回路液压传动技术闭式回路液压传动技术DENISON液压泵及马达家族HydrostaticTransmissionHydrostaticTransmission2002/06/186金杯系列液压泵及马达2002/06/1813闭式回路液压传动技术闭式回路液压传动技术典型的闭式回路液压传动装置典型的闭式液压传动回路由液压泵直接与液压马达连接组成通常采用定量液压马达2002/06/1814闭式回路液压传动技术闭式回路液压传动技术基本闭式液压传动回路问题：内部泄漏会引起液压泵产生气穴现象2002/06/1815闭式回路液压传动技术闭式回路液压传动技术基本闭式液压传动回路加入充液/补油泵补油泵的加入容许主泵提高工作转速液流方向2002/06/1816闭式回路液压传动技术闭式回路液压传动技术基本闭式液压传动回路可双向工作液流方向2002/06/1817闭式回路液压传动技术闭式回路液压传动技术基本闭式液压传动回路加入更油梭阀，以使回路中的油液得到冷却2002/06/1818闭式回路液压传动技术闭式回路液压传动技术基本闭式液压传动回路同样,具有双向更油的作用2002/06/1819闭式回路液压传动技术闭式回路液压传动技术基本闭式液压传动回路加入压力补偿（恒压）变量监控功能.由系统压力直接作用，响应快2002/06/1820闭式回路液压传动技术闭式回路液压传动技术基本闭式液压传动回路加入伺服变量控制器，组成完整的闭式液压传动回路2002/06/1821闭式回路液压传动技术闭式回路液压传动技术开式及闭式液压回路图2002/06/1822闭式回路液压传动技术闭式回路液压传动技术闭式回路用液压泵闭式回路用液压泵通常为：变量柱塞泵；伺服变量控制；具有抗超速（过中）负载能力；变量斜盘能定位在±19°范围内的任何摆角位置上；输出流量可以两个方向上变量，与斜盘的摆角成正比。2002/06/1823闭式回路液压传动技术闭式回路液压传动技术闭式回路用液压泵最大摆角=最大流量2002/06/1824闭式回路液压传动技术闭式回路液压传动技术闭式回路用液压泵摆角减小=流量减小2002/06/1825闭式回路液压传动技术闭式回路液压传动技术闭式回路用液压泵摆角为零=无流量输出液压泵仍在运转2002/06/1826闭式回路液压传动技术闭式回路液压传动技术闭式回路用液压泵斜盘摆角方向相反=液流方向相反液压泵仍按原方向运转2002/06/1827闭式回路液压传动技术闭式回路液压传动技术闭式回路用液压泵最大反向摆角=最大反向流量2002/06/1828闭式回路液压传动技术闭式回路液压传动技术金杯泵技术参数2002/06/1829闭式回路液压传动技术闭式回路液压传动技术金杯泵结构剖视传动轴后部无轴承；此种结构容许较大的后部通轴传动功率。控制阀块(包含全部所需阀件)缸体轴承凸轮式斜盘组件传动轴轴承补油压力泄油压力吸口压力出口压力内部零件壳体先导控制压力2002/06/1830闭式回路液压传动技术闭式回路液压传动技术金杯系列产品优点采用缸体大轴承，具有抗负载冲击的防护能力；凸轮式斜盘和斜盘支座结构，具有响应快速、平稳的特点；模块化的伺服变量控制器，控制功能柔性化；模块式的控制阀块，便于维护、修理。2002/06/1831闭式回路液压传动技术闭式回路液压传动技术缸体轴承液压泵工作时所有内部作用力的合力可分解为一个轴向力和一个径向力；缸体轴承将径向力直接传递到壳体上，使传动轴不承受任何径向力；结果：缸体不会与配油盘产生脱离或倾斜现象。2002/06/1832闭式回路液压传动技术闭式回路液压传动技术凸轮式斜盘及斜盘座轴向力传递到凸轮式斜盘和斜盘座上，而不是耳轴轴承上；该极大的轴向力最终由壳体承受。2002/06/1833闭式回路液压传动技术闭式回路液压传动技术伺服变量机构凸轮式斜盘和斜盘座结构为采用Denison独特的伺服变量机构创造了条件；图中小耳状物体为腰形变量摆动液压缸的活塞；叶片式活塞变量摆动缸2002/06/1834闭式回路液压传动技术闭式回路液压传动技术伺服变量机构小尺寸的变量摆动缸（两侧各一个）提供了变量的快速响应；斜盘摆角的拉回，需要较高的伺服控制压力变量摆动缸的双作用设计，允许叠加压力补偿变量监控功能(所有金杯系列液压泵的标准配置)；2002/06/1835闭...
