玻璃纤维增强水泥条板内隔墙施工工法VIP免费

玻璃纤维增强水泥条板内隔墙施工工法工法编号：RJGF(闽)—24—2008完成单位：福建建工集团总公司、厦门龙泉发新型建材有限公司主要完成人：沈延弘、舒正伟、谷恒长、江建川1前言玻璃纤维增强水泥（以下简称GRC板）内隔墙条板以硫铝酸盐低碱水泥为胶结料，高强耐碱玻璃纤维作为增强抗拉材料，填充膨胀珍珠岩、陶粒等轻质骨料与粉煤灰等细骨料，掺入外加剂，经配料、搅拌、成型、养护而成。GRC板具有绿色环保、物理分隔性能好、施工简便及价格适中等诸多优点，但因板墙施工出现裂缝的质量投诉较多,为解决这个问题,经工程实践，总结形成此工法。2特点2.0.1GRC板中粉煤灰等工业废渣的掺量达到30%以上，与当前的绿色建筑趋势相吻合。2.0.2硫铝酸盐水泥具有早强、低碱及收缩值小的特点，故GRC板材稳定性、防开裂性能较好，但接口施工是预防裂缝的重点。2.0.3GRC板可锯、可钻孔，易粘接，施工基本采用干法作业。板面平整度好，无需双面抹灰，可直接进行腻子、涂料施工。3适用范围适用于抗震设防烈度为7度及以下建筑的非承重内隔墙的施工。4工艺原理GRC板上端通过钢卡（U形或L形卡）固定在梁、板上，相邻板缝中填塞低碱水泥胶结料，形成轻质墙体。GRC板立面安装示意见图4-1、GRC板连接示意见图4-2。图4-1GRC板立面安装示意图1钢卡；2GRC板；3主体结构；4门洞1图4-2GRC板连接示意图1GRC板；2板接缝部位外贴玻纤布；3低碱水泥胶结料；4外饰面（按设计）5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工工艺流程见图5.1。图5.1施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1施工准备2地面清理、放线胶粘剂等配制接缝粘接准备立板、调校配板(包括预埋管、盒开槽成孔)取木楔、封楔口贴玻纤带、接缝处理接缝压实、养护管、盒与吊挂预埋件安装中间验收施工准备表面封闭处理1施工前必须编制施工方案，组织技术人员和技工对图纸、相关规范、规程等进行有针对性的学习，掌握各细部做法。2施工前必须绘制配板图。配板应综合考虑层高、板搭接、板缝位置、管盒位置、阴阳角及门窗洞口等因素，包括安装尺寸、门窗洞口位置、线管走向、埋件位置及节点做法等内容，必要时可增加异形板如转角板、窄板等。水电线管尽量利用板孔下引。线管开槽可在板上、下端开45°斜槽，不得水平开槽。同一片板不宜开二条线槽。3GRC板大面积施工前应样板先行，并根据样板墙施工情况确定工艺标准，进行技术交底。4在厨房、卫生间等部位，应按设计要求对GRC板做垫高等处理。5.2.2地面清理、放线1将基层清理干净，光滑表面凿毛、刷净，凸出部位及灰渣剔除，局部低凹处，用水泥砂浆或细石砼找平。2按设计图纸和配板图弹好墙身线、轴线、水平标高及门洞位置等，复核厨卫间等砼反口位置。5.2.3配板1按设计图纸和配板图核对所选用墙板的类型、规格、数量。2立板前，根据配板图中的管、盒及吊挂预埋件位置在板上画线，用切割机开槽成孔。预埋线管应尽量沿管孔下引，在板安装前穿到位并临时固定，防止板安装后穿管困难。见图5.2.3。图5.2.3开槽成孔示意图1预埋盒开孔2线管沿管孔下引3接管部位开孔4预埋管及套管545°斜槽6钢卡7GRC板；5.2.4接口粘接准备1低碱水泥胶结料配合比为，低碱水泥：细砂：水：901胶水=1：3：0.6：0.15。为防止开裂，可掺入胶结料重量10%的石棉粉等抗裂纤维材料。2为防止低碱水泥胶结料失水收缩，接口安装表面扫净后，均匀薄刷一道稀释901胶水（胶水：水3=1：2），晾干30min后将胶结料压入企口凹槽，刮成八字形。板顶圆孔用圆形聚苯泡沫条堵住后，用胶结料在板顶堆刮成八字形，以便顶浆。5.2.5立板、调校1GRC板安装顺序首先从门窗及转角处开始。2到顶立板采用顶浆法安装。先固定上端钢卡，再安装GRC板。用射钉枪固定钢卡，射钉最佳射入砼深度27～32mm。板立起定位时，须将板顶入钢卡，一侧用力推挤，同时用撬棍将板撬起并上下轻微蠕动，使立缝粘结面密实，缝宽宜≤8mm。随后，调整木楔将板向上顶紧，使板顶接口胶结料溢出后，将下口紧固，并用辅助托架和靠尺校正。3整片墙立板完成后，及时进行大面墙平直的复验，并进行微调、紧固。4紧固后进行塞底。板下口缝隙宽大于30mm，用细石砼封口。缝隙小于30mm的，用1：3砂浆封底。5最后一...