1第8章典型液压系统8.1组合机床动力滑台液压系统8.2液压压力机液压系统8.3地空导弹发射装置液压控制系统8.5挖掘机液压系统思考题与习题8.4SZ-250／160注塑机液压系统8.1组合机床动力滑台液压系统2图8-1组合机床l—床身2—动力滑台3—动力头4—主轴5—刀具6—工件7—夹具8—工作台9—底座8.1.1概述组合机床一般由通用部件(如动力头、动力滑台等)和部分专用部件(如主轴箱、夹具等)组合而成(见图8-1)，具有加工能力强、自动化程度高、经济性好等优点。动力滑台是组合机床上实现进给运动的一种通用部件，配上动力头和主轴箱后可以对工件完成钻、扩、铰、镗、铣、攻螺纹孔等和端面的加工工序。YT4543型液压动力滑台由液压缸驱动，它在电气和机械装置的配合下可以实现各种自动工作循环。348.1.2工作原理YT4543型动力滑台的液压系统的动作循环表和系统图分别如表8-l和图8-2所示。由图可见，这个系统能够实现“快进→工进→停留→快退→停止”的半自动工作循环，其工作情况如下：表8-1YT4543型动力滑台液压系统的动作顺序表注：表中“+”表示电磁铁通电。5图8-2YT4543型动力滑台液压系统图1—背压阀2—顺序阀3—单向阀4—一次工进调速阀5—压力继电器6—单向阀7—液压缸8—行程阀9—电磁阀10—二次工进调速阀1l—先导阀12—换向阀13—单向阀14—液压泵15—压力表开关pI、p2、p3—压力表接点61.快进快速前进时，按下起动按钮，电磁铁lYA通电，先导阀11左位工作，在控制油推动下，主阀12亦左位工作。由于快进时滑台负载较小，系统工作压力不高，因而变量液压泵14输出最大流量顺序阀2仍处于关闭状态，这时液压缸7以差动方式工作，快速前进，此时，液压缸7右腔回油通过阀12（左位）及单向阀3,行程阀8（右位）流回液压缸7左腔，形成差动工作方式。2.第一次工进当滑台快进到预定的位置，滑台上的挡块压下行程阀8时，第一次工作进给便开始。这时，其余液压元件所处状态不变，但由于调速阀4接入系统，使系统压力升高，顺序阀2打开；限压式变量液压泵14自动减小其输出流量，以与调速阀4的流量相适应。此时液压缸7右腔回油经阀12（左位）、顺序阀2及背压阀1回油箱。73.第二次工进当第一次工作进给结束，挡块压下行程开关，使电磁铁3YA通电时，第二次工作进给开始。此时，顺序阀2仍打开；由于调速阀10的开口比调速阀4小，系统工作压力进一步升高，限压式变量液压泵14的输出流量与调速阀10的流量相适应，滑台的进给速度降低。4.停留当滑台以第二次工进速度行进到碰上死挡块时，不再前进，开始停留。此时，油路状态不变，变量液压泵14仍在继续运转，系统压力不断升高，液压泵的输出流量减小至与系统(含液压泵)的泄漏量适应。同时，液压缸左腔的压力亦随之升高，压力继电器5动作并发信号给时间继电器(图8-2中未画出)，经过时间继电器的延时，使滑台停留一段时间后再返回。85.快退电磁铁1YA断电、2YA通电，先导阀11右位工作，控制油路换向，使换向阀12亦右位工作，因而主油路换向。由于此时滑台没有外负载，系统压力下降，限压式变量液压泵14的流量又自动增至最大，滑台便快速退回。此时液压缸7左腔回油经单向阀6、换向阀12（右位）回油箱。6.停止当滑台快速退回到原位时，挡块压下终点开关，电磁铁2YA和3YA都断电，此时先导阀11、换向阀12在其对中弹簧作用下回到中位，液压缸7两腔封闭，滑台停止运动，变量液压泵14卸荷。98.1.3技术特点从以上的叙述中看到，这个液压系统按其功能可以分解成由以下一些基本回路所组成：由限压式变量液压泵、调速阀和背压阀组成的容积节流加背压的调速回路，液压缸差动连接的快速回路，电液换向阀的换向回路，由行程阀、电磁阀和顺序阀等组成的速度切换回路，调速阀串联的两次工进回路以及用电液换向阀M型中位机能的卸荷回路等。这些基本回路的功能决定了该液压系统的性能。所以，YT4543型动力滑台液压系统具有以下一些性能特点：1.系统采用了“限压式变量液压泵-调速阀-背压阀”式调速回路。它能保证液压缸稳定的低速运动(0.0001m／s)、较好的速度刚性和较大的调速范围(最高速与最低速之比可达100左右)。回油路上加背压阀可防止空气渗入系统，并能使滑台承受负向的负载。10...
