冲天炉的操作和控制一.总则;为保证铁液质量,应按以下进行操作和控制:此规程是为了保证大炉的顺利进行,保证铁水质量,安全生产等而制定,因此,大炉操作人员必须按照本规程来进行工作。上岗人员必须按照要求穿戴劳保用品,了解熟悉自己分管部分的操作,非本岗操作不得进行。二、修炉;1.炉料准备(1)焦炭要筛分,剔除焦末,焦炭块度不均匀时,应分级使用,不得混用;(2)金属炉料要按牌号或化学成分堆放,按照规定块度,块重破碎,我车间要长度在300mm,重量在50kg以内(3)炉料要洁净,严重锈蚀的要除锈;2.修炉、修包及其烘烤(耐火材料配比两种方法可选一)(1)修炉、修包要紧实,尺寸要符合规定,应特别注意风口、过桥及炉底的修理质量;(2)修炉前先清除炉壁上附着的熔渣、铁渣等杂物,同时要涂刷浆水,然后将耐火材料铺上,逐层用搪料修补或修筑炉膛,搪料必须用木锤紧实,搪料成分应符合炉衬性质,水分不能含量过高;1(3)应按大炉工艺图进行修理,上班要穿劳保鞋;(4)耐火泥铺好后,在表面再涂一层煤砂;(5)炉盆:先管牢炉底门,最底层垫一薄层造型砂,再倒入炉渣或废芯砂,再垫一层造型砂,最后在上面垫一层煤砂(6)炉盆的修理应注意:a、各层材料应捣实;b,炉盆边缘应为圆角(7)修浇包、前炉、抬盆等时,应先将所附之炉渣及钻进缝隙里的铁渣清除干净(8)炉口风嘴倾角为第一排风口倾角为0°~15°,若卡腰冲天炉的风口倾角为45°。风口大小第一排为φ45mm,第二排为φ35mm;(9)常用的修炉工具:钢丝绳、型板、风嘴棒等,应保管好;(10)修熔化区上段前,应首先上平台观察加料口处是否有料块,排除危险后,才能进行修炉;(11)炉衬、包衬材料配比要合适,并不应过湿,以手捏时不容易成团为宜,修炉料材料配比见表1-1.(12)炉包修好应充分的烘烤。表1-1酸性炉衬修理配方实例(质量分数,%)耐火材料配比方法一:材料名称黏土耐火泥耐火砖粉焦炭粉硅粉型砂石墨水2粉后炉搪料Ⅰ40~30———60~70——适量后炉搪料Ⅱ102035—35——适量后炉搪料Ⅲ—40~20——60~80——适量砖缝填料Ⅰ40~3060~70—————适量砖缝填料Ⅱ—40~3060~70————适量炉底顶层填料10~5——50—40~45—适量过桥搪料30~20———60~70—10适量前炉内壁搪料20~10——80~90———适量前炉外壁隔热材料10——106060—适量前炉内壁10—————90适3和过桥涂料量所用耐火材料配比方法二:(质量分数,100%)炉子部位材料名称混合材料比例目数大炉耐火泥耐火土:石英砂4:612/40过桥、小桥前嘴——耐火土:煤砂3:7——炉盆(炉缸)、前炉——耐火土:煤砂2:8——浇包、勺子、抬盆、出铁(渣)槽——耐火土:煤砂1:15——小炉炉盆——净煤粉100%——(1)烘炉、烘浇包时,开始火不应太猛,以免炸裂;应注意过桥及浇包嘴子的烘干;(2)炉体修好后,先将熔化区与炉盆装配好,推到熔化区上段下面,整个炉体一起烘烤;(3)浇包、炉子等若有炸裂,则应重新修补。3.点火及装料(1)炉盆处放些刨花,再放200斤干材,一般在开风前2.0~2.5h点火;(2)点火后可先鼓风5min木柴烧旺后,加入40%底焦,4底焦应干燥,块度直径100~150mm,加入的底焦全部烧红后再加入40%底焦,其余20%在装料前用以调整底焦高度到达规定要求。(3)按照配料通知单配料,过称要准确,允许误差为3%~5%,磅秤要定期校验,注意事项:点火和鼓风将要完毕后,风眼必须打开;(4)加料顺序为废钢→新生铁→铁合金→回炉料→焦炭→溶剂。(5)熔化中要及时加料,保持料柱在规定高度,若发生棚料,要及时排除。3.熔化及控制(1)熔化人员必须穿戴好劳保用品(眼镜、皮鞋、手套等)(2)开炉前必须把所有所使用的工具整理好,上料车应加油检查运行是否正常,钢丝绳有无断头,钢钎最好预热一下;(3)加料员不得站在料车下面,以免料车脱落或掉料伤人;(4)开炉期间若发现电器故障,必须由专职电工处理;(5)经常观察风口状况,风口要明亮、通畅,插风口操作要仔细,应保持风口尺寸大小;(6)配料单另行通知;(7)出铁重量要准确,牌号要分清,交换铸铁牌号时,要5加隔离焦,注意处理交界铁液,交界铁液一般不能浇注重要铸...