冲天炉的操作和控制一．总则；为保证铁液质量，应按以下进行操作和控制：此规程是为了保证大炉的顺利进行，保证铁水质量，安全生产等而制定，因此，大炉操作人员必须按照本规程来进行工作。上岗人员必须按照要求穿戴劳保用品，了解熟悉自己分管部分的操作，非本岗操作不得进行。二、修炉；1.炉料准备（1）焦炭要筛分，剔除焦末，焦炭块度不均匀时，应分级使用，不得混用；（2）金属炉料要按牌号或化学成分堆放，按照规定块度，块重破碎，我车间要长度在300mm,重量在50kg以内（3）炉料要洁净，严重锈蚀的要除锈；2.修炉、修包及其烘烤（耐火材料配比两种方法可选一）（1）修炉、修包要紧实，尺寸要符合规定，应特别注意风口、过桥及炉底的修理质量；（2）修炉前先清除炉壁上附着的熔渣、铁渣等杂物，同时要涂刷浆水，然后将耐火材料铺上，逐层用搪料修补或修筑炉膛，搪料必须用木锤紧实，搪料成分应符合炉衬性质，水分不能含量过高；1（3）应按大炉工艺图进行修理，上班要穿劳保鞋；（4）耐火泥铺好后，在表面再涂一层煤砂；（5）炉盆：先管牢炉底门，最底层垫一薄层造型砂，再倒入炉渣或废芯砂，再垫一层造型砂，最后在上面垫一层煤砂（6）炉盆的修理应注意：a、各层材料应捣实；b，炉盆边缘应为圆角（7）修浇包、前炉、抬盆等时，应先将所附之炉渣及钻进缝隙里的铁渣清除干净（8）炉口风嘴倾角为第一排风口倾角为0°～15°，若卡腰冲天炉的风口倾角为45°。风口大小第一排为φ45mm，第二排为φ35mm；（9）常用的修炉工具：钢丝绳、型板、风嘴棒等，应保管好；（10）修熔化区上段前，应首先上平台观察加料口处是否有料块，排除危险后，才能进行修炉；（11）炉衬、包衬材料配比要合适，并不应过湿，以手捏时不容易成团为宜，修炉料材料配比见表1-1.（12）炉包修好应充分的烘烤。表1-1酸性炉衬修理配方实例（质量分数，%）耐火材料配比方法一：材料名称黏土耐火泥耐火砖粉焦炭粉硅粉型砂石墨水2粉后炉搪料Ⅰ40~30———60~70——适量后炉搪料Ⅱ102035—35——适量后炉搪料Ⅲ—40~20——60~80——适量砖缝填料Ⅰ40~3060~70—————适量砖缝填料Ⅱ—40~3060～70————适量炉底顶层填料10～5——50—40～45—适量过桥搪料30～20———60～70—10适量前炉内壁搪料20～10——80～90———适量前炉外壁隔热材料10——106060—适量前炉内壁10—————90适3和过桥涂料量所用耐火材料配比方法二：（质量分数，100%）炉子部位材料名称混合材料比例目数大炉耐火泥耐火土：石英砂4:612/40过桥、小桥前嘴——耐火土：煤砂3:7——炉盆（炉缸）、前炉——耐火土：煤砂2:8——浇包、勺子、抬盆、出铁（渣）槽——耐火土：煤砂1:15——小炉炉盆——净煤粉100%——（1）烘炉、烘浇包时，开始火不应太猛，以免炸裂；应注意过桥及浇包嘴子的烘干；（2）炉体修好后，先将熔化区与炉盆装配好，推到熔化区上段下面，整个炉体一起烘烤；（3）浇包、炉子等若有炸裂，则应重新修补。3.点火及装料（1）炉盆处放些刨花，再放200斤干材，一般在开风前2.0~2.5h点火；（2）点火后可先鼓风5min木柴烧旺后，加入40%底焦，4底焦应干燥，块度直径100~150mm,加入的底焦全部烧红后再加入40%底焦，其余20%在装料前用以调整底焦高度到达规定要求。（3）按照配料通知单配料，过称要准确，允许误差为3%~5%，磅秤要定期校验，注意事项：点火和鼓风将要完毕后，风眼必须打开；（4）加料顺序为废钢→新生铁→铁合金→回炉料→焦炭→溶剂。（5）熔化中要及时加料，保持料柱在规定高度，若发生棚料，要及时排除。3.熔化及控制（1）熔化人员必须穿戴好劳保用品（眼镜、皮鞋、手套等）（2）开炉前必须把所有所使用的工具整理好，上料车应加油检查运行是否正常，钢丝绳有无断头，钢钎最好预热一下；（3）加料员不得站在料车下面，以免料车脱落或掉料伤人；（4）开炉期间若发现电器故障，必须由专职电工处理；（5）经常观察风口状况，风口要明亮、通畅，插风口操作要仔细，应保持风口尺寸大小；（6）配料单另行通知；（7）出铁重量要准确，牌号要分清，交换铸铁牌号时，要5加隔离焦，注意处理交界铁液，交界铁液一般不能浇注重要铸...
