第一章水厂系统及设备第一节水厂流程及系统图一、水厂流程源水由缆车泵吸取送入澄清池并加入凝聚剂，经过澄清池的水流流入配水槽。配水槽的水一部分由1、2号泵送入工业水池，一部分经缓冲水箱由3、4号生消泵之间送入生活消防系统，另一部分经过无阀滤池过滤到反冲洗水箱流到清水池内。清水池的水由1、2号生消泵送入生活消防系统。第二节设备规范一、主要设备1.水利循环加速澄清池直径8000㎜总高8150㎜容积268立方米出力150t/h数量3台2.工业水池直径4500㎜容积50立方米数量1台二、附属设备1.凝聚剂溶药池1号池容积31.3立方米高1400㎜2号池容积7立方米高1450㎜3号池容积6.86立方米高1400㎜2.凝聚剂计量箱1号池容积1立方米高1000㎜3.稳压水箱1、2号长×宽×高（㎜）：2200×1400×1800容积5.5立方米3、4号长×宽×高（㎜）：800×600×1300容积0.62立方米4.运动排泥装置数量2台第三节水质控制项目及标注表1水质控制项目及标注水样名称分析项目单位水质标准分析间隔澄清池环形集水槽碱度Mmol/L每2小时一次氯根Mg/l透明度Cm>60混浊度Mg/L<15第一反应室出口沉降比%15~20每2小时一次混合池沉降比%20~25每2小时一次生水碱度mmol/L每班第一次分析氯根Mg/L第四节澄清池的工作原理及阀门编号简称一、水力加速澄清池的工作原理源水通过喷嘴高速射入喉管，并吸入大量回流的活性泥渣，由于水的高速流动，使源水与活性泥渣得到充分混合后进入第一反应室，并加入凝聚剂，凝聚剂与源水及活性泥渣混合后，发生凝聚剂作用生产了凝絮。水在第一反应室到第二反应室的过程中，由于沿程过水断面逐渐增大而使水的流速逐渐减小，在此过程中同时伴着凝聚剂的其他物理化学变化的作用，促使凝絮进一步长大。当水进入分离室，由于过水断面进一步增大，使水的流速大大下降，此时泥渣在重力的作用下与水分离下沉，泥渣一部分沉到底部进行再循环，另一部分经泥渣浓缩室排掉，清水上升流入集水槽，从而提高了沉淀效率。二、阀门编号简称表2阀门编号简称管路介质简称阀门编号管路介质阀门编号简称源水源化学泵水化澄清水清取样、排地沟水水生活消防水消压缩空气气工业水工第二章设备启动前的准备与检查剂启动运行第一节启动前的检查一、水泵的检查1.本体机器周围应清洁，不允许由妨碍运行的物体存在。2.靠背轮连接螺丝、保护罩和地脚螺丝应牢固完整，盘动靠背轮应灵活无摩擦声。3.轴承油位正常，油质良好。4.冷却水畅通，开启轴封冷却水时盘根处应有少量的冷却水流出。5.电动机电源正常，地线连接良好。6.电流表和压力表完好，压力表的阀门应开启，启动前压力表指示为零。7.水泵进水侧的水箱内应有足够的水量，入口门开启，出口门关闭，泵内空气排尽。8.停用超过2周的电动机启动前应测绝缘，绝缘合格后才能启动。二、设备管道与阀门的检查1.澄清池、工业水池、管道等均应处于良好的备用状态。2.检查所有阀门都应处于良好状态，各泵的出口门、澄清池进出口门、排污门、各箱池的进出可门及排污门均应处于关闭状态。3.有足够的凝聚剂储备，并将计量箱内功放满凝聚剂溶液。第二节澄清池的启动与运行一、澄清池的启动1.开澄清池入口源7（8、9）门；2.开源排3（4）门；3.关闭源放1（2）门；4.开化1（2）门，启动1号（2号）化学泵；5.缓慢开启化3（4）门；6.开化6、源灌1（2）门，往1号（2号）稳压水箱灌水；7.代稳压水箱满水，关闭源灌1（2）门，化6、化3（4）门，停1号（2号）化学泵，关闭化1（2）门；8.按1号（2号、3号）源水泵“启动”按钮启动源水泵；9.关闭源排1（2）门；10.缓慢打开源2（3、4）门，控制流量在50t/h左右，待运行稳定后可升至100t/h以上，开源喷1（2）门，将喷射器投入运行；11.澄清池一经进水，应立即投入加药系统；12.及时取样监督混合室水样的碱度和氯根，并调整加药量；13.澄清池启动运行后在一段时间内出水水质不合格，将去配水槽的铁闸门闸上，开启事故水1（2、17）门。二、澄清池的运行1.及时测定澄清池出水的透明度，合格后打开配水槽的铁闸门，关闭事故水水1（水2、水17）门。澄清池投入正常运行；2.按规定时间进行取样化验；3.根据用水量的大小、清水池、工业水池和集水槽水位的高低，及时调...
