***公司污水处理设备运行说明及操作规程一、工艺流程厂区污水—隔油池—综合调节池—铁碳微电解—强氧化池—中和絮凝池—初沉池—中间水池一组合生化(UASB+好氧接触氧化)一二沉池一缓冲池一活性炭吸附器一排放池一达园区污水接管标准后排入园区污水管网中。二、运行说明整个厂区的生产废水由总管进入二级隔油池后再进入调节池，通过对水质、水量的调节，有利于后续工序的稳定运行；调节后的废水由泵(以流量为10T/H、日运行10小时)提升到铁碳微电解进行电池反应，电解后废水进入氧化反应池进行氧化处理，在前端反应区投氧化剂双氧水进行氧化；氧化池出水自流到中和絮凝池，在反应区投加液碱、絮凝剂PAC和助凝剂PAM进行中和混凝反应，反应后的废水进入初沉池进行沉淀分离，分离区配置六角蜂窝斜管填料，以提高分离效率。大部分的不溶性有机物得到絮凝且悬浮物得到沉淀去除；上清液流入到中间水池，混合入生活污水后，由泵提升到厌氧池进行厌氧分解处理，处理后废水自流入生化系统，生化系统为淹没式膜法生物接触氧化：在水中溶解氧充分及营养适宜的条件下，其微生物将大量繁殖，并在池中组合填料上栖息，形成生物膜。污水中的有机物随水流流经填料时，将被生物膜吸附、降解，而微生物则不断吸收营养、并繁殖。新生的微生物不断地在填料上栖息、生产，老化的微生物则在水力作用下逐渐脱落，如此往复不断实现微生物的新陈代谢过程；出水经二沉池沉淀后流入缓冲水池，由水泵提升到活性炭吸附器吸附，吸附后的废水流入排放池，由压力泵泵入园区污水管网。初沉池、二沉池产生的污泥进入污泥池，经板框压滤机械脱水后，得到的干污泥作固废处理，滤后液回中间水池作循环处理。三、电气控制说明整个污水处理系统控制采用手动/半自动控制方式，动力点包括：、二台调节池污水泵(8KW)、二台中间池污水泵(6KW)、三台罗茨风机(15KW)、二台管道污泥泵(4.4KW)、二台机械搅拌机(8KW)、三台加药搅拌机(1.65KW)、四台加药泵(4.4KW)、两台排出水泵(22.0KW)、一台空压机(4KW)、一台螺杆泵(5.5KW)、一台压滤机油泵(0.55KW)、二台缓冲池污水泵(8KW)、一路备用(7.5KW)等二十九个回路，柜内另加设一只照明总开关，总配电容量约为95KW。所有机电设备除能单独进行手动控制外，还能达到相关自动控制功能：8.1调节池中一台50FSB-25耐蚀离心泵受池内二只浮球液位控制器控制，当液位处于工作水位时，耐蚀离心泵自动工作；当液位处于最低水位时，耐蚀离心泵自动停止工作。调节池泵启动，铁碳池一台罗茨风机，PAC、PAM、双氧水加药泵及对应两台机械搅拌机也同步启动。8.2中间水池一台50FSB-20离心泵受自身池内二只浮球液位控制器控制，当液位处于工作水位时，耐蚀离心泵自动工作；当液位处于最低水位时，耐蚀离心泵自动停止工作。耐蚀离心泵启动，两台HDF-80A罗茨鼓风机亦同步启动。8.3碱液加药泵受中和反应区PH自动控制仪控制开启，当PH值低于6时，开启加药泵投加碱液，当PH值高于9时，自动关闭加药泵。8.4缓冲池中二台耐蚀离心泵、二台管道污泥泵、三台加药搅拌机、一台压滤机油泵、一台空压机、二台排出水泵。8.5一台污泥池泵受池内一只低位浮球控制，当液位低于工作水位时，污泥泵自动停止工作。四、操作规程1、药液配制向1#、2#、3#、4#加药箱内加入2/3自来水，开启溶药搅拌机；分别加入PAC（10%）、PAM（2%。）、双氧水（10%）、氢氧化钠（30%）药剂，再加水至距药液箱上口100mm处，搅拌半小时停机待用。2、设备运行合上电器控制柜内各动力点分路开关，合上总电源空气开关。①、手动运行•把控制器表盘上的转换开关放置在手动位置；•打开调节池耐蚀离心泵进出口阀门，开启调节池泵（低水位关泵），把废水提升至铁碳微电解，调整进液口流量计下端的隔膜阀，控制流量为10T/H左右。•设定PH自动控制点的上下限。下限值设为6.5，当PH值低于6.5时，4#加药泵自动开启投加氢氧化钠溶液；上限值设为8.5，当PH值高于8.5时，4#加药泵自动关闭，停止投加氢氧化钠溶液。（该程序试机时已设定）•打开4#加药泵（OH-）进出口所有调节阀门，当加药泵启动时，调节流量计下端隔膜阀,控制流量在100L/H刻度上。•打开3#加药泵（双...
