1附表1湿式球磨机本体检修工艺、质量标准序号检修项目检修工艺质量标准1检修球磨机出入口料管1•拆掉入口混料箱上来料管及有关螺栓，拉出入口进料管。2•检查入口料管的磨损情况，进行处理。3•拆掉出口料管、滤网并吊至检修场地。4.检查出口料管、滤网，清除杂物。5•消除泄漏。2球磨机出钢球1.在球磨机罐体处放置好盛接钢球设备及运输设备。2.卸出钢球。1.注意防止钢球卸出时到处乱滚。3拆对轮螺栓1•拆下对轮保护罩，在两对轮的连接部位打上对正记号。菖2•拆下对轮螺栓，将螺帽拧到螺栓上妥善保存。3•测量对轮轴向间隙和径向偏差。1•做好测量记录。4检查衬板1.检查衬板磨损情况。2•检查螺栓的紧固情况，有无松动及漏水、漏浆现象。1衬板磨损严重的应更换。2.筒体应无漏水、漏浆现象。5检查大罐、端盖及其连接螺丝1•检查罐体、端盖是否有裂纹、必要时进行修复。端盖若有穿透性裂纹，超过1/3螺丝孔数时需更换，并重新测量端盖的变形程度。2•检查螺栓紧固情况。1•裂纹不超过1/3螺孔数。2•螺栓紧固，并帽齐全。6拆卸主轴承上座1.拆卸主轴承润滑油管及轴承座两端结合面螺栓，吊下轴承座上盖，放在指定地点的道木上。2.拆卸高压油管、冷却水软管及热工测量接点连线，拆下的油管、水管应用破布缠住两端管口，以防落入杂物。拆卸主轴承内部油管、水管用的扳手应用绳子系牢，以防扳手落入主轴承油箱。3.测量记录轴承大瓦与空心轴颈的各部间隙，并在球面接合处打上印记。1•做好轴承大瓦与空心轴颈的各部间隙记录。7顶罐体1.球磨机出入口大瓦检查或修理时，必须顶起大罐，完成顶大罐工作需要使用专用工具。菖2.把4个50T〜100T的千斤顶放在千斤顶支座上，然后四个千斤顶同步将支撑弧框顶起约100mm（由专业起重人员进行）。菖3.用道木把被顶起的球磨机大罐垫牢。1.四个千斤顶的起升要一致，每上升20mm应检查一下四角起升的高度，并随时在罐体下部垫好枕木。8翻大瓦1.用一对葫芦将大瓦沿空心轴颈翻转至轴颈上部，稳固地放在道木上，注意不要碰伤大瓦表面钨金。直2•将大瓦冷却水接头拆下妥善保存，把空心轴颈、轴承座用聚乙烯薄膜盖好。9大瓦的清洗检查油将大瓦清洗干净，检查钨金有无裂纹，砂眼、烧损现象;用锤击法或浸油法检查大瓦脱胎情况；损坏严重的进行重新浇铸钨金;局部损坏严重的进行局部熔补（参照十四步进行）接触角60°〜90°内脱胎大于25%时需熔补或重新浇铸钨金。10大瓦的刮研1•按质量标准要求沿中心线两侧等分地画出接触角的位置线。2•将空心轴颈和大瓦瓦面清洗干净，在轴颈或大瓦上涂上一层薄1.大瓦与空心轴颈接触点应达到每25X25平2序号检修项目检修工艺质量标准薄的红丹油。3.将大瓦吊起扣在空心轴颈上相互研磨，检查其接触角内的接触情况。4.如不符合要求，可将高起的接触点用锋利的刮刀或铲刀刮去，重复刮研数次直至符合标准为止。5.以接触角的位置线为界向接触角以外刮削，使空心轴颈接触角外形成由小到大的楔形间隙。6•刮刀应随时研磨保持锋利，刮削方向应交叉进行，以保证同一部位不重复刮削。大瓦中间顶轴油槽不许刮削。方毫米至少三点。2•楔型间隙符合要求。11大瓦座的刮研1•大瓦球面与大瓦座之间应清洁，无毛刺、锈斑、伤痕等缺陷。2.在大瓦球面上均匀地涂上一层红丹油（大瓦座弧面涂上红丹油也可以）。将大瓦平稳地放在大瓦座进行研磨，在接触区域内检查接触印痕是否符合要求，如不符合要求，可将高点用锋利的铲刀削去，重复数次，直到符合质量标准。3.大瓦球面与大瓦弧面座装配要光滑灵活，不得有不同心的晃动。1.大瓦球面与大瓦座接触要均匀，每25X25mm2面积不少于2点接触。12磨机大瓦合金的局部熔补1.损坏或脱落的部位清理干净，再用10%〜15%苛性钠（或苛性钾）溶液（温度80°C〜90°C）清洗表面油迹，最后用80°C〜90°C清水将大瓦冲洗干净并晾干。2•将钨金瓦立放，用气焊融化损坏部位，温度不许超过250C，当钨金刚开始软化与轴瓦体脱开时即停止加热。3.用刮刀将融化部分的钨金刮净。4.钨金除去后，如发现轴瓦壳体表面有黑印或污物，应用刮刀将其刮净并用热盐酸清洗，最后用40C〜50C清水冲洗并擦干。5.在轴瓦表面刷上一层氯化锌饱和溶C液。6•将...
