脱硫系统考试试题单位姓名：得分：一、填空题(20分)1、本厂所采用的脱硫工艺为石灰石一石膏湿法脱硫工艺。0脱除率不小于97.8%,2脱硫装置出口SO浓度50mg/Nm。232、脱硫吸收剂采用石灰石粉,按粒径W325目(44um),90%通过率进厂设计。3、FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、事故浆液及排放系统、工艺水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。4、烟气系统的主要作用是为脱硫系统提供烟气通道。烟气系统设备包括：原烟道、事故喷淋、干湿界面冲洗、吸收塔、净烟道、CEMS、烟囱。5、在烟气离开吸收塔前,通过吸收塔顶部除雾器,从饱和烟气中脱除携带的细小液滴。除雾器设置冲洗水，通过冲洗达到清洁除雾器的目的,还可以为吸收塔补充因蒸发及脱水所造成的水分损失。烟气经吸收塔顶部出口净烟道排入烟囱。在吸收塔入口加装有事故冷却装置，作用是预防烟温高对下游设备造成损害。6、在脱硫的进、出口烟道设置有烟气连续排放监测系统(CEMS)，它主要测量原烟气成份中的SO、烟尘、O、流量、压力、温度、湿度以及净烟气中的SO、NOx、222O、CO含量、烟尘浓度、流量、压力、温度、湿度等。一28、吸收浆池直径：©22m,吸收区直径：©空m,4层喷淋,1层管式除雾器。9、浆液循环泵D:离心式，型号：YXKK560-4,流量：11000m3/h,扬程：25^m(HO),电机功率：1250kW,6KV,142.2A,转速1491r/min,功率因数0.88,效2率96.1.10、#3吸收塔安装有6台搅拌器，安装方式为侧入式,功率为55KW,分别由脱硫MCC段、保安MCC段提供电源供电。11、吸收塔SO的脱除率是由吸收塔中石灰石浆液的加入量决定的，加入吸收塔2的石灰石浆液量的大小取决于预计的SO脱除率、锅炉负荷及吸收塔浆液的pH2值。12、通过测量原烟气体积流量和原烟气SO的浓度计算出原烟气中SO的质量流22-量，计算出石灰石浆液流量的理论值，调整石灰石浆液流量。13、蒸发、石膏浆液外排为导致吸收塔液位降低的主要原因，通过除雾器冲洗,向吸收塔加入补水可以使吸收塔液位升高。为了优化FGD系统的性能和整个系统的水平衡，除雾器冲洗采用程序控制，保持除雾器的自动冲洗。除雾器冲洗时吸收塔液位设定值为7.8m,当液位高于设定液位时，除雾器冲洗暂停，当液位低于设定液位时，继续除雾器冲洗。14、吸收塔浆液密度应控制在1050kg/m3与1100kg/m3之间,当吸收塔浆液密度达至U1100kg/m3时，启动石膏排出泵将吸收塔石膏浆液外排至旋流站。15、当运行中FGD入口烟气温度高于更匹时，及时联系值长检查原因调整锅炉排烟温度，入口烟气温度高于135°C时，打开消防水至事故喷淋供水阀,150€时联锁启动吸收塔事故喷淋泵、喷水阀，如烟温上升至18空或出口温度上升至70C，及时汇报值长申请停炉。16、化学计量比CaCO/去除的SO摩尔比1.03.液气比11.7L/Nm3。3217、烟气在吸收塔内的流向是逆流式，烟气流速为3^m/s•设计压力：-2000-4000Pa，吸收塔僵持容积为2965m3.18、以#3炉为例，浆液循环泵共设有4台,扬程由高到低依次为：D、C、B、A。浆液循环泵ABCD这四台电机的动力电源依次取于6KV3A、6KV3C、6KV3B、6KV3D段。19、pH值是指谁溶液中氢离子活度的负对数，即pH=-lg[H+]。我厂目前要求吸收塔浆液pH值为4.8-5.6。pH值偏低易造成设备腐蚀,pH值过高易造成设备或管道堵塞。21、正常运行时吸收塔液位维持在7.8m左右，过低易导致浆液循环泵叶轮汽浊。吸收塔石膏浆液外排时，吸收塔液位控制7.6m以上。22、对吸收塔除雾器进行冲洗的目的有两个，一个是防止除雾器的堵塞,另一个是保持吸收塔内的水位。23、除雾器的冲洗时间主要依据两个原则来确定，一个是除雾器两侧的压差,另一个是吸收塔液位。如果吸收塔为高液位，则冲洗频率就按较长时间间隔进行。如果吸收塔液位低于所需液位，则冲洗频率按较短时间间隔进行。最短的间隔时间取决于吸收塔的液位，最长的间隔时间取决于除雾器两侧的压差。24、以#3炉为例，氧化风机共设有工台，2运1备。风机为罗茨式,流量：13200m3/h，压头：90kPao25、吸收塔4路管道进水分别来自：石灰石浆液箱来水、事故浆液箱、吸收塔地坑泵、脱水滤液池泵。二、问答题：（80分）1、简述吸收塔系统化学反应机理：1）烟气中的...
