附件1：中国移动2V阀控式铅酸蓄电池产品成分分析测试规范1.术语定义1.1板栅：参加电池成流反应的活性物质的网状支撑结构，同时传导电流使电流分布均匀。1.2极板：由板栅和活性物质组成。1.3极耳：极板边框两侧用于支撑极板和汇流作用的金属条。1.4工艺耳：熟极板制成后，在蓄电池制成前需要去除的极耳。1.5熟极板：对生极板进行化成处理，经干燥成为熟极板。1.6生极板：在板栅上涂上活性物质，然后经过干燥、固化处理成为生极板。2.抽样要求：抽样基数为20000块极板。3.投铅量及镉的测试3.1投铅量的组成蓄电池铅分布在以下几部分：正极板栅，负极板栅，正极板(生极板)铅膏，负极板（生极板）铅膏，极柱和汇流排，壳盖中的铅。3.2取样方案铅膏：采用九点取样法，分别在送样的所有铅板的上中下各取三点，将取下的铅膏充分混合均匀，从中精确称取0.1g作为试样。板栅：同样采用九点取样法，分别在铅板的上中下各取三点，去掉该部分的表面污染，称取0.1g作为试样。极柱和汇流排中的铅：在任意3点位置取样，从中精确称取0.1g作为试样。壳盖中的铅：在任意3点位置取样，从中精确称取0.1g作为试样。3.3测试方案3.3.1质量测试3.3.1.1测试工具：天平。对于不同质量的样品，分别采用精确度为1g、0.01g和0.01mg的天平进行称量。游标卡尺：精度为0.02mm。3.3.1.2测试内容正负极板栅的质量；正负极板质量；正负极板栅的工艺耳的质量；齐根锯掉极板的极柱和汇流排质量；极柱中铜芯的质量；壳盖中铅的质量，其中：正极板铅膏质量＝有极耳但无工艺耳的正极板质量－有工艺耳的正极板栅质量＋工艺耳的质量负极板铅膏质量＝有极耳但无工艺耳的负极板质量－有工艺耳的负极板栅质量＋工艺耳的质量说明：正、负极板栅工艺耳的质量直接从带有工艺耳的正、负极板栅中掰去得到。正极柱和汇流排质量＝厂家提供的锯掉极板后的正极极柱和汇流排的质量－焊入内部正极板极耳质量－铜芯的质量×个数（若厂家的极柱内不含铜芯，则不用减去这部分的质量）其中：焊入内部正极板极耳质量的计算方式为：图1锯后极耳长度照片图2齐根锯后极柱和汇流排照片测量焊接前工艺耳的长度H（测量极板上极耳的长度），测量焊接后剩余的工艺耳长度为h（参见图1），测量极耳的宽a，厚b，密度取11.3g/cm3。则：焊入正极板内部的极耳质量（克）=（H-h）×a×b×11.3×正极板个数负极柱和汇流排质量＝厂家提供的锯掉极板后的负极柱和汇流排的质量（参见图2）－焊入内部的负极板极耳质量－铜芯的质量×个数（若厂家的极柱内不含铜芯，则不用减去这部分的质量）说明：焊入负极板内部的极耳质量的计算方式，参见焊入正极板内部的极耳质量的计算方式。壳盖中铅的质量＝壳盖中铅的质量×个数。其余各部分的质量可通过直接称量得到。3.3.1.3质量测量的方法使用精确度为1g和0.01g的天平，测试采用对不同样品多次称量取平均的方式。例如对于正极板，就是采用精度为1g的天平对5个正极板分别称量，将结果取平均数作为最终的质量。3.3.2铅和镉的浓度测试3.3.2.1测试仪器电感耦合等离子体发射光谱仪。3.3.2.2测试方法铅膏：称取0.1克经取样并混合均匀的铅膏样品，将其放于消解罐中，加入10ml硝酸溶液，其中硝酸和水的比例3：1，将罐子密封置于微波消解仪中，用预置程序进行消解。第一次消解无法完全消解的，再加入2ml硝酸溶液，用微波再次消解，直至完全消解为止。消解完全并冷却后，将罐中的溶液转移到100ml容量瓶中，确保罐子冲洗3次以上，并将冲洗液与溶液混合。将溶液定容到100ml。用微量进样器取出10ml配制好的溶液，注入1000ml容量瓶中，定容到刻度，混合均匀后准备上机测试。板栅：称取取样后去掉表面处理后的板栅0.1g，加入10ml硝酸溶液，其中硝酸和水的比例3：1，将罐子密封置于微波消解仪中，用预置程序进行消解。第一次消解无法完全消解的，再加入2ml硝酸溶液，用微波再次消解，直至完全消极为止消解完全并冷却后，将罐中的溶液转移到100ml容量瓶中，确保罐子冲洗3次以上，并将冲洗液与溶液混合。将溶液定容到100ml。用微量进样器取出10ml配制好的溶液，注入1000ml容量瓶中，定容到刻度，混合均匀后准备上机测试。极柱汇流排，壳盖中的铅的...
