潞安项目煤气化装置水汽系统吹扫、冲洗、水通道流量测试、煮炉方案1潞安项目煤气化装置水汽系统吹扫、冲洗、水通道流量测试、煮炉方案一.编制说明1.1、通过空气吹扫和水冲洗，清除水汽系统管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、油污等杂物，使水汽系统各流道流通顺畅、为气化装置的投料创造条件，避免在生产过程中LaMont管嘴的堵塞，以及砂石、金属焊渣损坏机泵、调节阀等。1.2、冲洗的同时，要求对部分设备的仪表、液位进行调校，确保投料试车一次成功。二.编制依据2.1《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010。2.2《化学工业建设项目试车规范》HG20231-2014。2.3其他企业吹扫和冲洗经验。2.4PID图，水汽系统的空视图及水循环步骤图。三.总体方案说明3.1原则水汽系统吹扫、冲洗的关键原则是必须将所有外部水汽管道吹扫、冲洗干净以后，才允许跟气化炉内件连接，连接后再进行带泵整体循环冲洗。3.2总体步骤总体吹扫、冲洗的流程简图如图1所示，其中气化炉内件各水汽出口至中压汽包的管线为PCW2，汽包至中压循环泵前的管线为PCW1-IN，泵出口至气化炉内件各水汽进口的管线为PCW1-OUT。第一步，将所有PCW2的管线与气化炉内件进行隔离，同时在靠近气化炉侧加临时阀门；将中压循环泵11-P-1301A/B/C的进/出口管线断开，泵入口管线PCW1-IN在过滤器处断开，泵出口管线PCW1-OUT潞安项目煤气化装置水汽系统吹扫、冲洗、水通道流量测试、煮炉方案2在止回阀处断开，并分别增加临时阀门（DN300）。第二步，以中压汽包为吹扫、冲洗的缓冲罐，对气化炉外部所有水汽管道PCW2、PCW1-IN进行逐一吹扫，吹扫完后再进行逐一冲洗，冲洗水要通过临时排放管排至安全处。目测水质清澈即为冲洗合格。第三步，将冲洗干净后的PCW2管线与按照标高从上往下分组和气化炉内件相连，对应PCW1-OUT管线分组与气化炉内件连接起来，PCW1-OUT上总管下法兰口打开，以汽包为冲洗缓冲罐，冲洗水从汽包开始，依次经过PCW2、气化炉内件、PCW1-OUT，从上往下分组冲洗，其他临时阀门关闭，一直冲洗到中压循环泵后止回阀断开处，通过临时排放管排至安全处。目测水质清澈即为冲洗合格。冲洗完成一组，排水后在进行另一组的碰头和冲洗，直至合格。冲洗过程中管线的导淋阀也要反复打开多次冲洗。第四步，冲洗干净后的管线PCW1-IN和PCW1-OUT与泵连接，此时整个水汽系统都已全部连接，先将其中一台泵进出口管线通过临时跨线反向连接，用此泵对整个水汽系统先进行反冲洗，目的主要是冲洗PCW1-OUT管线，过滤器压差高（20KPa），则停泵、排水，拆开过滤器清理脏物，然后重新复位过滤器，再次进行反冲洗循环，直至过滤器前后压差值接近“0”时，即认为冲洗合格。第五步，首次反冲洗结束后，将此泵关闭，同时关闭此泵进出口管线上阀门，开启另外2台中压循环泵同时运行，对整个水汽系统进行正冲洗。泵入口过滤器前后压差值接近“0”时，即认为冲洗合格。第六步，正冲洗结束后，再开启反向连接的泵，用此泵再对整个水汽系统进行反冲洗。相对应的过滤器前后压差值接近“0”时，即认为冲洗合格。第七步，全部冲洗结束后，开启另外2台正向连接的循环水泵进行强制水循环，在冷态下对气化炉内件的每根水汽通道逐一进行流量/流速测试，测试使用便携式超声波流量计。第八步，首次水通道流量测试完毕后，对整个水汽系统进行整体系统试压，试压合格后由业主组织煮炉，煮炉采用Helamin（海拉敏），潞安项目煤气化装置水汽系统吹扫、冲洗、水通道流量测试、煮炉方案3维持水汽系统的PH值在9.5～10.0以上。第九步，煮炉结束后，冷态下再对气化炉内件的每根水汽通道逐一进行流量/流速测试。图1水汽系统吹扫、冲洗流程简图四.吹扫和冲洗范围4.1吹扫范围：气化炉内件各水/汽出口至中压汽包11-V-1304的管线（PCW2），中压汽包去中压循环泵11-P-1304A/B/C入口的管线（PCW1-IN）。4.2冲洗范围：潞安项目煤气化装置水汽系统吹扫、冲洗、水通道流量测试、煮炉方案4整个水汽系统管线（PCW1、PCW2）、汽包的排污管线、汽包供水管线、加药管线、取样管线、部分仪表管线及去氧气预热器11-E-1309的进、出水管线。五.要求及合格标准5.1吹扫前，应采取有效措施，确保无杂物进...
