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管桩质量问题案例分析上海(汤始)建华管桩有限公司技术部一、PC钢棒脆断滞后断裂分析图PC钢棒滞后断裂原因详解•(一)、原材料问题•1.原材料在轧制过程中出现空心、夹杂、分层、结疤、裂纹等经过热处理后会出现应力集中现象，导致成品断裂。•2.氢诱导导致滞后断裂。孔洞裂纹滞后断裂分析图(二)、热处理工艺原因1.冷却速度过快，形成表1.组织转变不充分导致PC钢棒内部有铁素体，生产成成品后由于受比较大的应力，导致铁素体塑性变形后断裂（主要有淬火温度、淬火时间、水温、水压决定的）。2.淬火水质出现问题，例如含泥沙量大可能也会导致钢棒表面出现裂纹，并断裂。面局部硬化层(三)、化学成分的影响脆断试样经硝酸酒精侵蚀后进一步观察，试样表面局部有硬化层存在，断口面组织为马氏体+回火索氏体，有别于基体组织回火索氏体+少量铁素体，且试样断口无裂纹等其他缺陷，可以认定内部夹杂物超标是PC钢棒脆断主要原因；另外从化学组分检验分析，Si含量偏低为0.59%，这样降低了PC棒的淬透性和韧性，且会增加钢棒的脆性，可以认定Si含量偏低是PC钢棒脆断重要原因。•(四)、设备原因主要是淬回火温度不稳定，导致钢棒组织转变不完全，淬火或水压不稳定，影响组织转变同时回火冷却速度过慢的话可能会出现回火脆性。•(五)、机械工艺原因机械方面主要由于辊对原材料表面进行了切削，且深度比较大导致成品应力集中；牵引机张力过大造成组织粗大且不均匀；模具压缩比过大导致成品断裂•(六)、环境原因环境温度过低导致淬火水温度过低，淬火时表面温度冷却速度过快，钢棒内部组织未转变，导致滞后断裂。环境温度过低对钢棒断裂也有一定影响。Ⅱ解决方案：1、与钢筋厂家沟通解决此事，发现断筋立即追朔钢筋批号，立即停止该批号的继续使用，建议厂家控制Si含量，在0.65%-0.80%较适宜。2、钢棒厂家应通过炉外精炼、真空脱气技术降低钢中S、P等有害元素，添加变形元素如Ca、Re等，改变夹杂物的分布状态及形态；3、钢棒在生产上，采用延迟冷却工艺，吐丝温度降低15-20℃，并降低吐丝后斯太尔摩辊道冷却速度，以提高盘条的加工塑性；4、根据原料碳含量及强度情况，调整淬、回火温度，以确保钢基体组织完全奥氏体化为准则；5、检测产线导位等设备的稳定情况，控制盘条表面的折叠或划伤缺陷，避免脆断诱因。6、要求供应部采购PC钢棒时保证时效性；7、试验室验收钢棒时认真核对批号、炉号、牌号及出厂日期，生产过程中仔细跟踪外观及使用结果。二、钢筋弹出、断筋Ⅰ质量分析及描述：Ａ、操作原因1、张拉时超值张拉或不水平张拉；2、笼筋主筋长短不一，应力集中造成；3、笼筋骨架滚焊时，焊点过深，烧伤主筋；4、装笼时，主筋错位或扭曲。Ｂ、材质原因：1、钢材本身材质问题，有脆断现象；钢筋截面成分偏析，或有杂质、裂纹等缺陷，钢筋在生产过程中热处理、回火等工艺有问题，在应力、温度、湿度影响作用下发生平口断裂。2、钢筋未达到时效期就投入使用，钢筋不稳定，生产中表现出来。Ⅱ解决方案：A、操作方面1、加强张拉机手的培训，严格按张拉工艺制度执行；2、加强笼筋质量控制；3、对端面不平的头尾板或弯曲的螺杆进行更换或维修；4、加强对张拉设备的检查、维护和保养；5、加大笼筋的监测力度，规范滚焊机手的操作，6、加强培训，提高员工的操作水平。B、材质方面：1、严格执行“先到先用”的原则，待时效期到后再投入使用；2、出现问题后，立即停止相关批号钢筋的使用，查找原因，及时通知厂家沟通解决处理；三、套箍凹陷Ⅰ质量问题的原因描述：A、操作原因1、带钢下料长度未按标准，喇叭口偏大或偏小；2、桩套箍整型不到位或未整形3、管模两端没有清理，粘有大量水泥块；4、合模时被砼料压或被碰撞；5、尾板未紧贴管模就布料，张拉时摩擦、挤压、变形；6、螺杆弯曲，偏心张拉。7、压型工艺、质量不好，刚性差。8、管模长期使用头尾两端不规则，发生变形等。B、材质原因：1、带钢材质偏软，抗拉强度偏低；Ⅱ解决方案：1、控制好进厂抱箍板的检测并及时和厂家沟通解决；2、定期对带钢下料长度的抽检力度，及时调整抱箍板的下料长度和抱箍板的压型，保证喇叭口的圆整度与大小；未到位及时调整。3...