三、轴类零件VIP免费

轴类零件的加工方法一、轴类零件外圆表面的车削加工一、轴类零件外圆表面的车削加工1、车削任务：切除主要加工余量2、提高车削生产率的措施：1）刀具方面：常用的刀具材料有：碳素工具钢切削金属的性能较差，切削刃合金工具钢锋利，可加工木材、橡胶、塑料。高速钢生产中用的最多、硬质合金最广。陶瓷强度高、脆性大，成本高，金刚石仅用于某些有限的场合。立方氮化硼（CBN）选用新型刀具材料提高车削用量一、轴类零件外圆表面的车削加工快速换刀装置可装20把刀的刀具库可装60把刀的刀具库一、轴类零件外圆表面的车削加工2）机床方面：多刀加工、仿形车削、数控加工仿形车床数控车床与普通车床结构差别数控系统；数控系统；床身稳固装有防护门；床身稳固装有防护门；保留主轴箱、尾座；保留主轴箱、尾座；取消挂轮箱、进给箱、取消挂轮箱、进给箱、溜板箱、光杆、丝杆等；溜板箱、光杆、丝杆等；配备自动刀架配备自动刀架\\对刀对刀仪仪\\自动排屑等辅助设自动排屑等辅助设备。备。伺服系统；伺服系统；一、轴类零件外圆表面的车削加工二、外圆表面的精加工与光整加工工艺1、外圆表面的磨削工艺特点：可加工一般金属刀具所不能加工的零件；获得高的加工精度及小的表面粗糙度磨削方法：中心磨削法二、外圆表面的精加工与光整加工工艺磨削外圆柱面扳转工作台磨削长圆锥面扳转砂轮架磨削短圆锥面扳转头架磨削内圆锥面万能外圆磨床的磨削二、外圆表面的精加工与光整加工工艺无心磨削法通磨横磨二、外圆表面的精加工与光整加工工艺高生产率、高精度的外圆加工方法:1)高速磨削线速度高于50－60m/s特点：•提高生产率•提高砂轮耐用度和使用寿命•提高加工精度、降低表面粗糙度值二、外圆表面的精加工与光整加工工艺高速磨削对机床和砂轮的要求：•电机功率提高1.5-3倍•加厚砂轮防护罩、减少开口角度•加强润滑和冷却措施•砂轮应具有高强度、高冲击性、耐磨性、抗碎性砂轮的磨料磨料氧化物碳化物超硬磨料棕刚玉白刚玉络刚玉黑色碳化硅绿色碳化硅碳化硼人造金刚石立方氮化硼磨削碳钢、合金钢、通用高速钢磨削硬铸铁、硬质合金、非铁金属磨削硬脆材料、硬质合金、宝石、高温合金取决于工件材料的硬度二、外圆表面的精加工与光整加工工艺二、外圆表面的精加工与光整加工工艺砂轮的结合剂结合剂陶瓷结合剂树脂结合剂橡胶结合剂取决于磨削速度价格便宜，耐酸、耐碱，用的最多，使用90%以上VC>35m/s二、外圆表面的精加工与光整加工工艺2）高精度磨削实质：微刃趋向等高；半钝化状态精密磨床用金刚石砂轮陶瓷cbn凸轮轴砂轮二、外圆表面的精加工与光整加工工艺二、外圆表面的精加工与光整加工工艺高速磨削形成条件：磨粒形成微刃且等高，砂轮硬度使半钝化期越长越好，砂轮结合剂应有弹性机床本身精度高，不能有低速“爬行”磨削用量、砂轮线速度对表面粗糙度无明显影响，可选为15－30m/s，横向进给量控制在0.0025-0.005之间3）深切缓进给磨削特点：提高生产率；减少与工件的冲击；便于控制磨削温度二、外圆表面的精加工与光整加工工艺4）砂带磨削二、外圆表面的精加工与光整加工工艺优点：设备简单、加工成本低散热好、容屑空间大、生产率高、加工效率高缺点：加工精度差、砂带磨损后不能修复二、外圆表面的精加工与光整加工工艺5）宽砂轮磨削与多片砂轮磨削二、外圆表面的精加工与光整加工工艺多片砂轮磨削二、外圆表面的精加工与光整加工工艺6）超精加工运动示意图主要运动：•工件低速转动•磨头轴向进给运动•油石轴向运动同时高速往复运动二、外圆表面的精加工与光整加工工艺加工示意图切削阶段：•强烈切削阶段•正常切削阶段•微弱切削阶段•自动停止切削阶段二、外圆表面的精加工与光整加工工艺7）研磨研磨剂研磨作用：磨粒机械切削作用磨粒物理作用研磨液化学作用二、外圆表面的精加工与光整加工工艺研磨特点：1）塑性变形小、切削热少、可获得较小表面粗糙度值2）劳动量大、生产效率低3）设备和工具简单、可加工非金属材料如玻璃、陶瓷、半导体、塑料等珩磨二、外圆表面的精加工与光整加工工艺二、外圆表面的精加工与光整加工工艺