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钢混叠合梁主要工序施工质量控制措施VIP免费

钢混叠合梁主要工序施工质量控制措施_第1页
钢混叠合梁主要工序施工质量控制措施_第2页
钢混叠合梁主要工序施工质量控制措施_第3页
钢混叠合梁主要工序施工质量控制措施一、支架施工质量控制(1)严格安装设计施工图纸进行测量放样和支架的安装。(2)立柱钢管在工厂分节制作,按短线法试拼,检验合格后编号运输进场。(3)首节钢管立柱与承台预埋法兰焊接,上部钢管立柱之间用法兰连接。及时检查焊接质量及螺栓施拧质量。(4)支架钢管安装自下而上逐节分层进行,用十字交叉法测量控制立柱垂直度,每安装完成一根立柱,应立即对垂直度和接头连接质量进行检测,单根钢管倾斜度偏差不得大于l/1000。。(5)立柱安装完成,安排专职人员检查上、下法兰盘之间的缝隙,利用1~2mm厚的薄铁皮进行塞垫,确保管节接触密实。(6)现场精确测量,控制好钢管长度和标高,支架安装完成后,测量放点,根据监控指令控制好滑道标高和位置。二、钢梁存放及安装质量控制(1)杆件堆放场地应平整稳固,排水良好,杆件底面与地面应留有10-25cm的净空。(2)杆件支点应设在自重作用下,杆件不致发生永久变形处。(3)根据设计图纸绘制拼接板安装图,根据安装图清查预拼杆件的编号和数量。(4)连接板试拼后其板层密贴情况应满足0.3mm插片深入板层深度不大于20mm的规定。第1页共7页(5)钢梁安装应严格按照步骤进行,现场安装人员服从技术员管理,确保安装质量。(6)冲钉直径取工厂试拼的50%钉孔重合率的直径,冲钉选用45号碳素结构钢,当冲钉多次使用,直径偏小时进行更换。(7)严格按照安装图纸上的规定打足冲钉和高栓,置换冲钉时应逐个置换。(8)安装过程中测量分时段进行测量监测,发现异常应及时汇报并查找原因。(9)对制造厂随梁发送的栓接板面抗滑移系数试件,在杆件拼装前进行摩擦系数检验,检验合格后方可使用或拼装。(10)检查发现的问题必须在杆件拼装前完成处理,当遇到杆件缺陷部位距焊缝较进等原因工地不能矫正处理时,及时通报厂家进行处理。(11)高强度螺栓连接副进场后,按包装箱注明的批号及规格,分批检查规格、数量、外观质量和扭矩系数,检验合格后方可使用。(12)最后节间的杆件安装前,应调整钢梁平面和立面位置,达到两端主桁平面中线差小于2mm,两悬臂端间隔距离可稍大于设计尺寸。三、斜拉索施工质量控制(1)在整个施工过程中注意对成品索进行保护,下料时要加垫彩条布,牵索过程中避免索体与其他钢构件直接接触。严格按照施工方案要求的顺序和数量进行挂索施工第2页共7页(2)下料、穿索、张拉等重要工序必须有现场技术员进行监督指导施工,所有现场管理人员需严守岗位。下料时控制正确的下料长度,穿索过程中注意张拉端与固定端的锚孔位置互相对应等。(3)对于现场施工中钢铰线的下料、张拉等数据,现场技术员做好相应记录,并且在索力的后期监测中及时将测的索力上报监控,以便及时进行数据分析指导施工。(4)张拉严格按照四点对称同步张拉,保证上下游受力对称。(5)张拉过程中,采用张拉力进行控制,同时以伸长量进行校核。(6)进场原材料的型号、规格、品种必须符合设计要求,出厂合格证或试验资料应齐全。必须对进场原材料根据规范做送检试验,不合格的材料不准用于工程上。(7)施工过程中应严格控制挂索顺序和初张拉力,确保上下南北岸游同步进行。(8)在斜拉索锚头上安装压力传感器,对斜拉索索力增长情况、索力不均匀性等进行适时监测,要求整束索力不均匀性控制在5%,单根钢绞线索力不均匀性控制在3%以内。(9)PE层对钢绞线的耐久性将有很大的影响,在施工中应对钢绞线的PE进行严格的保护,对于PE有缺陷的钢绞线及时修复或切除。严格控制钢绞线PE皮的剥除长度,除了计算中做到准确无误外,施工中应严格控制剥皮长度的误差范围。四、高强螺栓施工质量控制第3页共7页(1)高强螺栓施工采用扭距法施工,电动扳手输出扭距的稳定十分重要,考虑铺设专线使其与大型机具电源分开,避免启动时电压波动影响电动扳手输出扭距的准确性,使螺栓轴力误差偏大。(2)钢梁拼装时主桁杆件对位后要先在四周穿部分螺栓,把板缝夹紧再打入冲钉,防止先打冲钉后将板缝撑开,拧紧螺栓时板层难以靠紧,影响工程质量。(3)因垫圈一面有倒角,穿放时倒角面应贴向螺栓根部及螺母支撑面防止装反,因螺栓根...

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