UCF离心分离式净油器的工作原理外罩空心轴布油盘油泥转子清除油泥的转子为可拆卸的钵型容器，容易拆卸清洗。油箱中的脏油由输油泵的油压从净油器底座侧面入口处进入离心机机身，再从空心轴向上，经由布油盘将油均匀散布，之后沿转子下部进入机室，此处有双喷油嘴设计喷出，产生驱动力使转子以悬浮状态高速旋转。它的转速可达到4000-6000rpm以上，所产生的力量为重力的2000倍以上。依此离心力的原理直接驱使杂质自机油中分离出来，附着在转子内壁上，并逐渐形成均匀密实的油泥层，但仍然容易清除与清洗。由于水的比重较油大，在离心力的作用下，水分亦可自油中分离出来而存在转子内的积水盘中，只需在定期清洗时拆卸清除即可。离心过滤后的油最后从底座离开离心机，由自然重力直接流回油箱中。积水盘O型环油压表UCF离心分离式净油器包括三个主要部分：外罩、转子与机室。外罩设计以拆装简便为主；转子为此机的心脏，组成的主要部分有转子芯（由布油盘与积水盘组成）、杂质油泥收集罩与转子底座（含空心轴），转子底座下方的双喷油嘴为产生离心驱动力的来源；机室由净油器底座与空心中轴组成。UCF-Ⅱ系列离心分离式净油器（专利号：200520026721.6）。不但具备了UCF系列产品的传统功能，而且新增设了布油盘，使处理杂质的能力提高了一倍以上。UCF-Ⅱ系列净油器的最大特点就是能将油中的水逐步分离出来，分离出的水保留在积水盘中，在拆洗时将水除掉。经过多次的重复可逐步将油系统中的水除净或达到一个较好的平衡，使油系统在更好的条件下运转。离心分离式净油器是如何以旋转离心力的方式将润滑油中杂质分离出？在离心分离机中有一个双喷式的转轴，只需由机油所产生的压力来提供其驱动力，它的转速能在4000—6000r.p.m以上，所产生的力量约为重力的2000倍以上，以离心力的原理直接驱使杂质自机油中分离出来。坚硬而锋利的磨损性之金属物质，加上那些使零件磨损或使机油变质的残留杂质即使是1µm那样的大小，亦能被取出。要使机器能使用得较久，则需要一种能使润滑油流失愈少并能无阻碍通过过滤器的流动，维护成本才能降低。由于一般过滤器是以滤芯来完成清洁动作，他们的缺点是会使细小的颗粒轻易的通过或被大的杂质完全堵塞，使您的机器受损，而离心分离器中的转子，则是除了将油中的杂质分离出来以外，并未包含其它任何东西，决不会影响您的油品及油中添加剂。分离式的清洁动作由引擎一发动立刻开始而且中间不会停止，即使当它处理的秽物量超过一般过滤器5倍以上时仍能保持油中的清洁度，油的添加剂亦能持续较久。保养与维护旁流离心式净油器保养和维护操作的程序非常简单。净油器在操作使用上，应该设定有规律的间隔时间清洁内转子杂质收集盖，将内盖的杂质厚度保持不超过35mm，将可维持最佳效果。操作程序：1.将油泵电机停止，等1-2分钟让主机转子停止转动。2.放松夹环，移开净油器上盖，检查净油器上盖的O型环，如有损坏应予更换。3.取下内转子，松掉内转子的螺帽，移开内转子杂质收集盖，使余油流回油箱或另以盆盛装。4.用柴油或洗油清洗转子内盖及内套筒。5.检查内转子的O型环，如损坏应予更换。6.重新装回内转子—O型环—内套筒—内盖—螺帽，并放回轴心上，检查转子是否能自由旋转。7.装回上盖，栓紧夹环，启动油泵电机，并检查有无漏油。8.电机启动后，压力应调至6—7kg/cm2,并听主机内转子是否有正常转动的嗡嗡声，如无则检查油泵电机是否正常及油路是否堵塞。注意事项：1.主机的进口压力为6—7kg/cm2,不可超过7.5kg/cm2。2.油泵入口管必须确定为有油，以防油泵空转。3.主机回油管应符合规定，不得小于主机的出口口径。4.装回内盖时，注意O型环是否安装正确。5.油泵的转向应以箭头指标。6.不可敲击内盖，以免平衡丧失。7.进口压力是以油泵上的调压阀调整。8.电机启动后，需注意压力是否正常且净油器是否正常运转。9.本机的设计以不需更换大零件耗材为主，但长久使用之后轴心及套环仍有磨损之可能，如转轴及套环之间有目视空隙时，请通知本公司维修。净油器操作及清洗程序（一）净油器操作程序：1、启动油泵电机开关，油泵启动后，将压力调至6-8kg/cm2并听主机内是否有嗡嗡...
